锂离子电池的正负极由活性物质如锰酸锂、石墨均匀涂覆在电解金属箔片上，经高温真空干燥后制得，形成附着活性物质混合物的微小颗粒构成的凹凸不平的表面。电池隔膜位于正负极之间，持续承受电极表面的摩擦与压力，为了防止电池短路，锂离子电池隔膜必须具备一定的机械性能。

其一为抗拉强度，是指隔膜在纯拉伸力的作用下，断裂前所能承受的*力值与测试隔膜截面积的比值，抗拉强度越大，隔膜在外力作用下发生的破损与断裂的几率就会降低；其二为耐穿刺性能，通常用施加在针形物刺穿试样的*力值作为隔膜耐穿刺性的评估指标。相较抗拉强度，隔膜的耐穿刺性更具有实际意义，这是由于在锂离子电池使用中隔膜受穿刺的危险非常大。正常情况下正负极的凹凸平面易造成隔膜的刺穿风险，另外当错误使用充电器或充电器故障，锂离子电池发生过冲现象的时候，正极过多的锂离子脱嵌运动到负极，但负极嵌入不及时，锂离子便以金属锂的形式在负极表面沉积，形成树枝状结晶——锂枝晶，极易刺穿隔膜，发生短路。因此隔膜的耐穿刺力可作为反映隔膜装配中发生短路的趋势指标，是锂离子电池隔膜安全性的重要指标。

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机适用于塑料薄膜、薄片、橡胶、纸塑复合膜、纸张、医用敷贴、保护膜、离型纸、无纺布、铝箔等产品的拉伸性能、拉断力、弹性模量.

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机测试方案：适用于电池隔膜穿刺力试验，其测试原理是将薄膜样品安装在固定夹具上，然后使穿刺针以规定的速度垂直穿透样品，通过测得的总线大峰值来评估注薄膜的耐刺穿强度。配备剥离附件还可进行胶带剥离强度测试。符合标准：GB/T 36363-2018 《锂离子电池用聚烯烃隔膜》测试标准、GB/T 2792-2014 《胶粘带剥离强度的试验方法》。

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机硬件要求：进口电机及伺服系统，数字化控制，横梁位移测量，传动控制系统，减速系统，多种夹具适配，满足测试需求。

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机软件功能：采用菲利浦公司32位的ARM9核微处理做为CPU配合美工级24位AD转换器制成的测控主板结合我司30多年的*试验软件，具有56MIPS高速、的数据处理及强的抗干扰能力，采用光电隔离USB2.0，减少了干扰，提高了可靠性，热插拔也不会损坏元件，国内率先成熟的USB接口，带宽大幅提高；控制精度均达0.5级以上,测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、剪切、刺破、压陷硬度、低周疲劳等各项物理力学试验，可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取大试验力、断裂力、屈服HRb、抗拉强度、弯曲强度，弹性模量、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、定应压缩等参数。

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机性能指标：

1. 产品规格： HY-0350

2． 精度等级：   0.5级

3． 总线大负荷：   50N

4． 有效测力范围：0.1/100-99.999;

5． 试验力分辨率，大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。

6． 有效试验宽度：120mm

7． 有效试验空间：500mm

8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)

9. 速度精度：示值的±0.5%以内；

10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；

11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；

12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S

13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S

15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～99.999％FS

17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；

18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；

19．试台安全装置：电子限位保护

20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；

21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车

22．载保护：过大负荷10%时自动保护；

23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、负荷等检查，出现异常情况立即进行保护

24．电源功率： 400W

25．主机重量： 75kg

26. 电源电压:  220V（单相）

27. 主机尺寸：440*380*1100mm

锂离子电池隔膜耐穿刺力试验机夹具配置：

A．隔膜穿刺夹具一套（探针：ø=1.0mm,为球面R=0.5mm)。

B.隔膜剥离夹具一套。

（也可以拓展其他辅具,来实现在其他实试验功能）