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欢迎凌海复合膜-集团)股份

发布时间:2019/03/21 10:03:39 发布厂商:山东同赢新材料有限公司 >> 进入该公司展台

欢迎凌海复合膜——(集团)股份有限公司在全球范围内,对于纳米材料的应用主要集中在电子电气、健康与个人护理、能源储存设备、交通、包装等领域。 防水板是在建筑工程中,为了保护物体不受潮湿环境影响,而制作的一种防水材料。防水板有哪些特点呢?1、防渗系数高—防水板具有普通防水材料无法比拟的防渗效果HDPE防水板具有高强抗拉伸机械性,它优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面,可有效克服基面的不均匀沉降,水蒸汽渗透系数K<=1.0*10-13g.cm/c。2、化学稳定性—防水板具有优异的化学稳定性,被广泛用于污水处理,化学反应池,垃圾填埋场。耐高低温,耐沥青,油及焦油,耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀。3、耐老化性能—防水板具有***的抗老化、抗紫外线、抗分解能力,可裸露使用,材料使用寿命达50-70年,为环境防渗提供很好的材料保证。4、抗植物根系—HDPE防水板具有优异抗穿刺能力,可以抵抗大部分植物根系。5、高机械强度—防水板具有良好机械强度,断裂拉伸强度28MP,断裂延伸率700%。6、成本低效益高—HDPE防水板采用技术提高了防渗效果,但生产工艺更加科学、速捷、所以产品成本反而低于传统防水材料,经实际测算采用HDPE防水板的一般工程要节约成本50%左右。7、施工速度快—防水板有很高的灵活性,有多种规格多种铺设形式满足不同工程防渗要求,采用热熔焊接,焊缝强度高,施工方便、快速健康。8、环保无毒性—防水板采用的材料均为无毒环保材料,防渗原理是普通物理变化,不产生任何有害物质,是环保、养殖、饮用水池的佳选择。挑选规范的方式相当关键:1、水季施工前,做好施工绸缪就业,实行适当于水季施工名目的陈设。2、土工膜水季施工,每日订好策划功课量,适宜陈设就业面实行轮番功课,团队疾速施工,随运随填实时结束压实,留意失宜全部放开。放开的面积越穷,受漫湿的水准就会加穷。3、存土场在水季开头施工前,对存土实行含水量,关于及格土样实行笼罩保障,便利无雨气候的正常施工。关于含水量过穷的存土,在雨天笼罩,好天实行翻晒或加生石灰以下降含水量。以及施工上防渗土工膜现在也渐渐获得了一般的应用,它隔绝土坝漏水通道靠的是塑料薄膜的不透水性,以土工膜较穷的抗拉强度和外延率接收水压和适应坝体变形;同时,土工膜对和化学用处有较好的耐腐化性,不怕酸、碱、盐类的腐化。防渗土工膜的可毗连性。防渗土工膜不管是出厂时幅有多宽,在实施应用时仍需将其幅以及幅之间毗连起来,以成为每个满堂的防渗膜体。4、路基边坡的暂时排水沟可采取厚塑料布等防水材伎铺底。路基填筑至基床底层顶面后,路肩上的挡水埂可采取较易捣毁的浆砌材伎施作,路基边坡的排水沟可采取较易捣毁的浆砌材伎施作,为为了避免雨水的冲刷,路基在水季施工时,应在路肩设暂时挡水埂,在路基边坡设暂时排水沟等防、排雨水的举动。另外化学性能也是非常突出的土工布生态化为交通事业贡献勃勃生机。欢迎凌海复合膜——(集团)股份有限公司
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是以微孔膜或滤膜作支称层,在其表面覆盖以厚度仅为0.1~0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合,如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性,而中空纤维膜则不需要。
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欢迎凌海复合膜——(集团)股份有限公司设计材料根据工程性质、类别、应用部位,使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。根据工程设计的水压力要求强度,以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,来确定土工膜的厚度。根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力,以施工时接缝少为原则,来确定土工膜的宽度与长度。当基层为混凝土结构时,宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝公路中应用于防渗处理,中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m
加工方法
1.干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸乙烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中常用的方法,用挤出机将PP、PE、EVA(乙烯―醋酸乙烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产薄形薄膜。
常用结构双层复合如PT/PE、纸/铝箔、纸/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。三层复合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蜡/纸/PE等。四层复合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、纸/铝箔/纸/PE等。五层复合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。六层复合如PE/纸/PE/AL/PE/PE等。
问题解决问题原因
1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法:
1.更换基材,保证基材厚度均匀。
2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。
3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。
4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。
5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。
7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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故障原因:
1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。
3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。
4.更换树脂时没有将料筒清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。解决办法:
1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
3.更换熔融指数和密度适当的树脂。
4.清洗料筒,去除杂质等的影响。
异味故障
1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。
2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。
3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。
解决办法:
1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。
2.调整气隙的大小到合适的值。
3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。
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变形故障
1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
2.烘道温度设置太高。
3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。
4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法:
1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
2.适当降低烘道的温度。
3.适当降低复合压力。
4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。
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