GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器 换热器一般可以分为管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等。 管壳式换热器又可以分为固定管板式换热器,浮头式换热器,U形管式换热器,填料函式换热器,滑动管板式换热器,双管板换热器,薄管板换热器,及立式热虹吸式重沸器。 板式换热器,目前比较常见的有可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。 根据螺旋板式换热器的结构,可以分为不可拆式和可拆式。 各种类型的冷却器越来越受到工业界的重视,而冷却器又是节能措施中较为关键的设备,因此,无论是从工业的发展,还是从能源的有效利用,冷却器的合理设计、制造、选型和运行都具有非常重要的意义。能源是当前人类面临的重要问题,能源开发及转换利用已成为各国的重要课题,而冷却器是能源利用过程中必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用,化工、冶金、动力、交通、航空与航天等部门应用尤为广泛。
管壳式冷却器。管壳式冷却器是*常用的普通结构,它包括:固定管板式冷却器、U型管壳式冷却器、带膨胀节式冷却器、浮头式冷却器、分段式冷却器、套管式冷却器等。固定管板式冷却器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式冷却器就是克服此缺点将管子作成“U”型,一端固定另一端活动,使得冷却器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式冷却器可解决膨胀问题,用膨胀接头的结构,故适用温差大的流体和高压流体,因为可将接头拆下来进行清洗,所以可处理易结垢流体,而对低压气体则不适宜,但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳冷却器,其浮头不与外壳相连,可自由伸缩,这样既解决了热膨胀的问题,也方便清洗,检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式冷却器每一外壳容积为1m3时,其传热面积约为30~40m2。对U型管壳式冷却器、浮头式冷却器每一外壳容积为1m3时,其传热面积为70m2左右。 无锡温纳SGLL4-20/1.0 无锡温纳SGLL6-150/1.0 无锡温纳BR0.1-10 无锡温纳GLLQ3-4 无锡温纳SGLL6-120L/1.0 无锡温纳2LQFW-A1.46F 无锡温纳GLL6-120L 无锡温纳GLLQ5-45/L 无锡温纳BR0.25-16 无锡温纳2LQFW-A1.7F 无锡温纳2LQF6W-A12F 无锡温纳SL-311 无锡温纳2LQFW-A0.5F 无锡温纳BR0.2-8 无锡温纳GLC5-41 无锡温纳BR0.85-75 无锡温纳BR0.37-26 无锡温纳GFL-4风冷却器 无锡温纳GLC1-1 无锡温纳2LQFL-A0.8F 无锡温纳FL16 无锡温纳BR0.2-25 无锡温纳GLL8-250 无锡温纳LC2-2.1L/L 无锡温纳BR0.37-18 无锡温纳GLL3-9 无锡温纳GLCQ5-50 无锡温纳LC3-1.6L/L 无锡温纳LC1-1.7L/L 无锡温纳LC1-2.1L/L 无锡温纳GLLQ4-16 无锡温纳GLL7-180 无锡温纳GLLQ3-7 无锡温纳2LQFW-A2.5F 无锡温纳GLL8-300 无锡温纳GFL-20风冷却器 无锡温纳GLLQ3-6 无锡温纳KL-145 无锡温纳BR0.05-3.0 DBW30A-1-50B/350电磁换向阀 SGLL4-12/1.0
冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁: 1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。 2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。 3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。 DBW30A-1-50B/350电磁换向阀 另外,工业机器人在合成橡胶的码垛上的应用也很广泛。例如齐鲁石化橡胶厂引进合成橡胶自动化码垛装箱机器人,因此节省了大量劳力。长期以来,该厂采用人工码垛方式,不仅耗费大量人力,而且员工劳动强度大。这一机器人装箱设备每小时可完成600块合成橡胶的装箱任务,*纪录是3分钟装满一箱。它可完成多种型号的国际标准集装箱的作业,每年可节省人工成本48万元并实现集装箱系统的重复使用,减少公用工程建设以及包装袋塑料降解的费用。
换热设备制造过程中的检验,包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验,具体内容如下: (1)原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; (2)原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验,称为破坏试验; (3)原材料和焊缝内部缺陷的检验,其检验方法是无损检测,它包括:射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; (4)设备试压,包括:水压试验、介质试验、气密试验等。 耐压试验和气密性试验: 制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头,管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验,但由于结构或支撑原因,不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时,可采用气压试验。 为了使机组小型化,单级压比不断提高,航空工业中使用的跨音速、音速叶栅设计技术正应用在固定式轴流压缩机中。此外,为了拓宽压缩机稳定工作范围,进行旋转失速、喘振机理的研究,使用机匣处理技术来扩大轴流压缩机稳定工作裕度。(6)高端压缩机高效可靠及智能化控制研究。高端压缩机能源消耗在流程工业能源消耗的比重非常高,高端压缩机的高效、可靠运行对于节能减排、实现可持续发展意义重大。绿色化、智能化、信息化是高端压缩机发展方向。
可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
1、列管式换热器,应用广泛,优点是费用低,运行稳定,效率适中,冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大,换热效率不如板式换热器;
2、板式换热器,在热工上的应用略逊于列管式,但在化工热交换中应用更多,其优点是体积小、换热效率高。缺点是价格高,对冷热两侧压力差要求小;
3、容积式换热器,基本被上述两种换热器替代,应用较少,只有个别工程师还有怀旧心里在使用。造价和体积与列管式持平;
4、浮动盘管式换热器,外形略大于列管式,换热原理与列管式基本一致,但效率要高于列管式,低于板式。由于使用寿命不如列管式,目前也基本没有使用这种换热器了; 冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁: 1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。 2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。 3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁: 1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。 2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。 3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
无锡温纳GLC5-48 无锡温纳GLLQ5-50/L 无锡温纳SL-303 无锡温纳FL-25风冷却器 无锡温纳GLC6-75 无锡温纳KL-410 无锡温纳BR0.15-11 无锡温纳GLC6-80 无锡温纳BR0.05-4.0 无锡温纳GLLQ5-50 无锡温纳2LQF1W-10/135F 无锡温纳SL-411 无锡温纳2LQFW-A1.2F 无锡温纳2LQFW-A0.8F 无锡温纳GLQ-60/0.63 无锡温纳SGLL4-20/1.6 无锡温纳GLLQ6-120/L 无锡温纳BR0.05-1.5 无锡温纳GLCQ3-9 无锡温纳GLC2-3.5 无锡温纳2LQF4W-A/5.0 无锡温纳GLC6-65 无锡温纳2LQGW-A3.18L 无锡温纳2LQF6W-A1.0F 无锡温纳BR0.75-125 无锡温纳BR0.3-26 无锡温纳BR0.55-55 无锡温纳4LQF3W-A400F 无锡温纳BR0.3-30 无锡温纳SL-305 无锡温纳FL-60风冷却器 无锡温纳2LQG2W-10/0.2 无锡温纳GLCQ2-3.6 无锡温纳BR0.05-0.5 无锡温纳FL-4 无锡温纳GLL4-28 无锡温纳GLL2-4 无锡温纳BR0.65-90 无锡温纳BR0.75-95 无锡温纳GLL5-40L 无锡温纳2LQG2W-10/0.5 无锡温纳BR0.85-85 无锡温纳BR0.2-9 无锡温纳OR-1000 无锡温纳2LQG2W-10/0.4 无锡温纳KL-230 无锡温纳BR0.3-39 无锡温纳GLLQ5-60 无锡温纳4LQF3W-A630F 无锡温纳2LQF4W-A/1.3 无锡温纳SL-526 无锡温纳GLC3-8 无锡温纳GLC5-37 无锡温纳GLCQ2-1.3
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GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
换热器一般可以分为管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等。
管壳式换热器又可以分为固定管板式换热器,浮头式换热器,U形管式换热器,填料函式换热器,滑动管板式换热器,双管板换热器,薄管板换热器,及立式热虹吸式重沸器。
板式换热器,目前比较常见的有可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
根据螺旋板式换热器的结构,可以分为不可拆式和可拆式。
各种类型的冷却器越来越受到工业界的重视,而冷却器又是节能措施中较为关键的设备,因此,无论是从工业的发展,还是从能源的有效利用,冷却器的合理设计、制造、选型和运行都具有非常重要的意义。能源是当前人类面临的重要问题,能源开发及转换利用已成为各国的重要课题,而冷却器是能源利用过程中必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用,化工、冶金、动力、交通、航空与航天等部门应用尤为广泛。
管壳式冷却器。管壳式冷却器是*常用的普通结构,它包括:固定管板式冷却器、U型管壳式冷却器、带膨胀节式冷却器、浮头式冷却器、分段式冷却器、套管式冷却器等。固定管板式冷却器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式冷却器就是克服此缺点将管子作成“U”型,一端固定另一端活动,使得冷却器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式冷却器可解决膨胀问题,用膨胀接头的结构,故适用温差大的流体和高压流体,因为可将接头拆下来进行清洗,所以可处理易结垢流体,而对低压气体则不适宜,但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳冷却器,其浮头不与外壳相连,可自由伸缩,这样既解决了热膨胀的问题,也方便清洗,检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式冷却器每一外壳容积为1m3时,其传热面积约为30~40m2。对U型管壳式冷却器、浮头式冷却器每一外壳容积为1m3时,其传热面积为70m2左右。
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DBW30A-1-50B/350电磁换向阀
SGLL4-12/1.0
冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁:
1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
DBW30A-1-50B/350电磁换向阀
另外,工业机器人在合成橡胶的码垛上的应用也很广泛。例如齐鲁石化橡胶厂引进合成橡胶自动化码垛装箱机器人,因此节省了大量劳力。长期以来,该厂采用人工码垛方式,不仅耗费大量人力,而且员工劳动强度大。这一机器人装箱设备每小时可完成600块合成橡胶的装箱任务,*纪录是3分钟装满一箱。它可完成多种型号的国际标准集装箱的作业,每年可节省人工成本48万元并实现集装箱系统的重复使用,减少公用工程建设以及包装袋塑料降解的费用。
换热设备制造过程中的检验,包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验,具体内容如下:
(1)原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验;
(2)原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验,称为破坏试验;
(3)原材料和焊缝内部缺陷的检验,其检验方法是无损检测,它包括:射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等;
(4)设备试压,包括:水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验:
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头,管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验,但由于结构或支撑原因,不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时,可采用气压试验。
为了使机组小型化,单级压比不断提高,航空工业中使用的跨音速、音速叶栅设计技术正应用在固定式轴流压缩机中。此外,为了拓宽压缩机稳定工作范围,进行旋转失速、喘振机理的研究,使用机匣处理技术来扩大轴流压缩机稳定工作裕度。(6)高端压缩机高效可靠及智能化控制研究。高端压缩机能源消耗在流程工业能源消耗的比重非常高,高端压缩机的高效、可靠运行对于节能减排、实现可持续发展意义重大。绿色化、智能化、信息化是高端压缩机发展方向。
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1、列管式换热器,应用广泛,优点是费用低,运行稳定,效率适中,冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大,换热效率不如板式换热器;
2、板式换热器,在热工上的应用略逊于列管式,但在化工热交换中应用更多,其优点是体积小、换热效率高。缺点是价格高,对冷热两侧压力差要求小;
3、容积式换热器,基本被上述两种换热器替代,应用较少,只有个别工程师还有怀旧心里在使用。造价和体积与列管式持平;
4、浮动盘管式换热器,外形略大于列管式,换热原理与列管式基本一致,但效率要高于列管式,低于板式。由于使用寿命不如列管式,目前也基本没有使用这种换热器了;
冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁:
1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。冷却器的普及的同时,也必须注重冷却器的清洁:
1、保持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与冷却器进行交替使用,首先需把新的系统在的时间段运行,让它有了一个运行模式后,此时方可以把冷却器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
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