MVI69-HART

价格
¥7,878.00

型号
MVI69-HART

品牌
厦门光沃自动化设备有限公司

所在地
福建省 厦门市

更新时间
2023-09-19 15:37:02

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    MVI69-HART MVI69-HART

    动力配煤很早就提出来了,但体上来说技术还比较粗放。 随着煤炭价格的市场化,煤炭生产厂和客户端开始直接接触,很多企业都开始从事配煤行业,但现在国内大部分企业都是采取粗放的配煤方式,不够精细。技术含量低,混配出来的煤炭质量和稳定性就差,煤炭的不均匀性决定了取样难度比较大,混配的误差也就比较大。


    2.1 工艺原理
           工业煤炭混配配煤通常使用多仓混煤系统,根据设定的比例实现混合控制使得煤仓的煤混合在一起。该系统设备包括6台筒仓,把不同的煤装到不同的筒仓,每个筒仓可容纳9000吨煤,1761-NET-ENI按照用户的要求和不同煤源提出适当的配煤方案,通过PLC自动化技术实现配煤比例稳定控制,满足用户的要求。该设备可以把各个筒仓中的煤按设定的比例混合在一起,使煤质达到工业要求。自动化配煤的关键是各个煤仓的出煤量控制,基于艾默生CT公司的Commander SK系列变频驱动器的自动化混煤系统如图1所示。


    (1)系统要求:筒仓出煤量为160T/h~1600T/h,相对应的电机速度为3~50HZ。
    (2)驱动器参数:SK6402为矢量控制驱动器,额定电压380~480V(±10%),额定输出电流210A,可在150%过载电流下运行60S,额定功率110KW,输出频率0~1500HZ。
    (3)电机参数:额定功率90KW;3P;额定电压400V;额定电流95.3A;额定速度1475RPM;功率因数0.89。


    2.2 电控系统
           电控系统是由变频驱动器和PLC系统集成实现。筒仓底部有一个刮煤刀,1761-NET-ENI刮煤刀由两个对称旋转的减速驱动齿轮的位置是对称的。这两台电机由一台110kw 的Commander SK系列变频驱动器SK6402驱动,SK6402则由PLC进行控制。艾默生CT变频驱动器用来驱动筒仓下端的刮刀电机,旋转的刮刀将筒仓的煤排出筒仓,通过调整煤仓出煤刮刀转速来控制出煤量。各个筒仓内装有不同需求的煤,当刮刀旋转时,筒仓内的煤将会从出煤口排出,落在同一传送皮带上进行混合之后,成品煤将直接送到货船上运送出港。

    1761-NET-ENI

    图1 混煤机原理示意图


    2.3 SK6402变频驱动器应用设计
           艾默生 CT(Emerson CT)公司做为世界*的直交流驱动器制造商,隶属美国艾默生电气集团。SK6402型110/132kW AC400V 3Phase变频驱动器属于艾默生CT公司的*交流高性能矢量控制驱动产品Commander SK系列,SK6402 配置相应的选件与整合使用完成变频控制,节约设计和使用成本。其特点是:高性能矢量控制驱动;150%持续过载60秒;可做电机轴不转动的完整电机模型的自整定;IP54的LED键盘可用于远控;内置滤波器可断开并再重新恢复;可作闭环控制,内置提升宏;可选件与SP系列变频驱动器通用,SMARTSTICK可使您的调试更灵活;电压220V和380V可选,功率涵括0.25kW-110kW范围。


            Commander SK系列变频驱动器SK6402变频驱动器电气原理如图2所示。因为变频驱动器同时驱动两台电机,因此在设置参数时需注意电机电流需设为两台电机的电流之和,即190.6A,不选用矢量控制而是选用V/F控制模式。

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     图2 SK6402原理接线图

     

    2.4 低速大转矩变频系统调试
    (1)堵转故障现象。该混煤机系统运行时,由刮刀将煤排除筒仓。因为煤块大小不均匀,或者由于天气原因造成的潮湿等情况,刮刀受力不均匀,这导致电机负载不稳定,电流在90~120A范围内波动,当电机以低速运行时(3HZ以下),如果负载过大,导致刮刀卡住,驱动器输出电流过大,驱动器将自动对电流进行限制,降低电流大小。通过软件CTscope检测电流状态,堵转电流监测波形如图3所示。 此时,当刮刀卡住,电机无法转动时,驱动器*输出电流可达250A。之后,驱动器将会限制电流输出,当降到0A时,再次提升电流输出。当出现此种情况后,如果任其发展,驱动器将显示“OVL.d”,对过载电流进行积分累计,直至出现 “It.AC”过流报警故障,致使系统停产。
     

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    图3 电机堵转时监测到的波形

    (2)堵转原因分析。由于我们采用V/F控制模式驱动电机运行,当电机低频运行时,驱动器输出的电压较低,受电动定子绕组电阻所引起压降影响,无法给电机提供足够的扭矩输出。

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    (3)堵转问题解决。针对这种情况,我们需要增大电压提升以补偿启动转矩,具体参数设置可通过监测电流、电机速度波形选出较佳曲线来确定。 驱动器输出电压、频率及电压提升的关系如图4所示。经过调整电压提升值,系统在低频(2HZ)下能够正常运行,图5为监测到的电流、电机速度曲线。电流稳定在90~120A之间,速度曲线稳定,达到了预期目的。 

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    图5 正常运行时监测到的波形

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