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不锈钢差压表结构原理
     (以下简称差压表)适用于化工、化纤、冶金、电力、核电等工业部门的工艺流程中测量各种液(气)体介质的差压、流量等参数。不锈钢差压表结构全部采用不锈钢制成，其中的测量系统（双波纹管及连接部件）、导压系统（包括接头、导管等）采用特种奥氏体不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀及抗工作环境侵蚀影响。仪表整体结构设计合理、工艺*、具有体积小、重量轻、稳定性好、使用寿命长、外观新颖、适应性强等优点。 不锈钢差压表 接头的连接形式有平行式（可直接与三阀组连接）和斜式两种，能够适应不同用户的配套安装。
近年来。我国对雾霾的整治一直未停，但改善也不是一朝一夕的事情。应对雾霾污染、改善空气质量的任务是控制PM2.5，要从压减燃煤、严格控车、调整产业等方面采取重大举措。而在，5%的燃煤是用于发电，要求电厂和大型燃煤工厂除尘、脱硫、脱硝也就成了环保部长期以来治理烟气的主要发展方向。在实际应用中，解决好烟气分析问题是脱硫、脱硝系统稳定运行的保障；而作为大气综合治理的关键设备——烟气分析仪，在工业烟囱废气监测以及脱硫、脱硝系统的效率监测中正发挥着不可或缺的与控制作用。
结构原理：
    仪表采用双波纹管结构，即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型支架的上下两端分别为活动端和固定端，中间由弹**相连接；两只波纹管呈平行状态，分别用导管与表壳上的高低压接头相连接；齿轮传动机构直接安装在支架的固定端，并通过拉杆与支架的活动端相连接；度盘则直接固定在齿轮传动机构上。


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级电容在电动车领域有着广阔的应用前景，将是未来电动车发展的重要方向。级电容的机理与特点级电容是近期发展起来的一种*储能元件，是一种具有级储电能力、可提供强大脉动功率的物理二次电源，它与常规电容器不同，其容量可达数万法。级电容按储能机理主要分为三类：由碳电极和电解液界面上电荷分离产生的双电层电容;采用金属氧化物作为电极，在电极表面和体相发生氧化还原反应而产生可逆化学吸附的法拉第电容;由导电聚合物作为电极而发生氧化还原反应的电容。
   仪表的工作原理：基于感压元件采用两只具有相同刚度的波纹管，因此在同一被测介质下迫使其产生相同的集中力分别作用于活动支架上，由于弹**两侧在等力矩作用下不产生扰度，故支架还处于原始位置，这样齿轮传动机构也不动作，使指针仍指在零位。
   当施加不同压力（一般高压端高于低压端）时，两波纹管作用在活动支架上的力则不相等，使分别产生相应的位移，并带动齿轮传动机构传动并予放大，由指针偏转后指示出两者之间的差压值。
受干扰的CAN总线如何隔离CAN总线隔离主要包含两个方面，通信隔离和供电隔离。总线隔离ZLG致远电子面向车载CAN总线隔离防护提供了完善的解决方案——器件车规级隔离CAN收发器。高集成度模块方案可提供器件车规级的CTM1051HQ全隔离CAN模块，满足汽车应用需求，具体参数如下所示：元器件符合AEC标准；符合ISO11898-2标准；工作温度范围覆盖-40~120℃；单网络多可连接110个节点；外壳及灌封材料符合UL94V-0标准；具有极低电磁辐射和高的抗电磁干扰性；搭配简单外围实现差模±2kV，共模±4kV的浪涌抗干扰度；裸机可通过接触±8kV，空气±15kV的静电防护。

差压数字压力表 

    产品描述:数字差压仪表是一个真正与介质隔离的测量非腐蚀性气体和液体的潮数字差压仪表，具有较高的性和稳定性，采用特定用途集成电路设计。结构采用了微型设计HT系列硅压阻式传感器，利用不锈钢隔离介质，没有任何活动部件，长寿命。
   两种仪表均采用18毫米（0.71″）高的液晶数字显示，消除了读数时因猜测而产生的错误，调整位显示简单，只按一个按钮。开机后，压力读数可连续显示1-15分钟（可选择），然后自动关机功能将自动切断电源，节约电池的使用寿命。


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二产品特点  差压数字压力表 

    测4位数字18mm（0.71英寸）液晶显示 0.25%FS ,9V电池供电 ,用户可选择0-15分钟自动关机 ,用户可选择量程单位：磅、巴、千克/平方厘米、千帕、兆帕 ,具有峰值保持和连续读数功能

三产品应用  差压数字压力表 

    对316L不锈钢无腐蚀的气体、液体压力测量。适用于石油、化工、电厂、城市供水、水文勘探领域的液位测量与控制。stwg139wei


材料试验机是精密测试仪器，测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等各种材料在不同条件、环境下的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量等的性能。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。多用于金属及非金属（含复合材料）的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究。材料试验机按加荷方法可分为静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。
由于压铸过程中，模具温度失控会造成主线缩痕，砂孔，裂缝，气泡等缺陷，压铸行业的模具温度需要通过红外技术监控。那么，红外技术是如何应用在压铸行业，保证模具温度快速调整并安全作业的呢？对于模具的表面温度进行实时监控在无需中断生产流程的情况下，即可有效的防止铸造过程中存在的各种问题，及时将其扼杀在萌芽状态。由于不必要的使用温度调节，压缩空气，水基润滑剂，脱模剂等，造成加工过程中模具温度过高或者过低对于零件的质量，模具的使用寿命，生产周期以及能源消耗和维护成本等产生不良的负面影响。

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