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挥发性有机物VOCs是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前体物。相对于颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染控制，VOCs管控相对薄弱，已成为制约我省环境空气质量改善的短板。石化、化工、涂装、印刷及橡胶塑料制品等行业是我省VOCs重点排放源。 为打赢蓝天保卫战、进一步指导和规范江苏省（VOCs）治理工作，提高整治成效，特整理汇编重点行业VOCs治理技术，供管理部门、企业及治理单位参考。 根据GB/T4754-2017《国民经济行业分类》，石化工业（C25）包括精炼石油产品制造（C251）、炼焦（C2520）、初级形态塑料及合成树脂制造（C2651）、合成橡胶制造（C2652）、合成纤维单（聚合）体制造（C2653）等。 （一） 源头替代技术 鼓励采用*的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放。 （二） 末端治理技术 石化工业VOCs治理技术见下表： 上下滑动查看更多 表名：石化工业VOCs治理技术 生产装置或设施 污染物 技术 设备与管线组件 挥发性有机物 油气平衡、油气回收（冷凝、吸附、吸收、膜分离或组合技术等）、燃烧（热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧） 装载 挥发性有机物 顶部浸没式或底部装载方式+油气回收或燃烧 污水处理厂油水分离器 挥发性有机物 密闭集输与储存+油气回收或燃烧 污水处理厂生化单元 挥发性有机物、氨、硫化氢 密封收集并采用生物法、化学吸收法或者燃烧法处理 根据GB/T4754-2017《国民经济行业分类》，化学原料和化学制品制造业（C26）包含基础化学原料制造（C261），肥料制造（C262），农药制造（C263），涂料、油墨、颜料及类似产品制造（C264），合成材料制造(C265)，化学产品制造(C266)，日用化学品制造(C268)等。 （一） 源头替代技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业生产单位，优先采用低VOCs 含量的原辅材料，尽量减少反应活性强（二甲苯、甲醛、甲苯、三甲苯、苯乙烯、乙基甲苯等）、嗅阈值低的物质（甲胺类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯酚、苯乙烯、异丙苯、丙烯酸酯类等）以及有毒、有害原辅材料（苯、甲醛、氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、环氧乙烷、1，2-二氯乙烷、异氰酸酯类等）的使用。 （二） 末端治理技术 化学工业主要有工艺有机废气、废水处理站废气、罐区和装卸区废气、危废仓库废气，末端治理技术。 化学工业VOCs末端治理技术 上下滑动查看更多 废气产生环节 污染物项目 技术 工艺有机废气 含卤代烃废气 吸附再生+冷凝回收、液氮冷凝回收、膜分离或组合技术 酸碱废气 化学吸收（多级酸/碱/水喷淋） 水溶性或溶解度较高废气 物理吸收（水吸收/离子液吸收/溶剂吸收+全自动解吸再生+冷凝回收） VOCs浓度＞2000mg/m3 吸附再生+冷凝回收、液氮冷凝回收、膜分离或组合技术、燃烧 500mg/m3 燃烧、吸附再生+冷凝回收、吸收+回收、吸附浓缩+燃烧 VOCs 浓度<500mg/m3 燃烧、吸附浓缩+燃烧、吸附+冷凝回收 废水处理站废气 臭气浓度≥ 3000（无量纲） 化学吸收+蓄热燃烧、化学氧化法+生物法、吸附+化学氧化法 臭气浓度<3000（无量纲） 化学吸收、吸附、浓缩燃烧、蓄热燃烧、生物法 物料储存系统废气 VOCs 选用浮顶罐、设置平衡管或进行物理吸收、吸附或燃烧 危废仓库废气 VOCs 吸附浓缩+燃烧、吸收+吸附、吸附 涂装行业是指涉及到涂装及有机溶剂使用工艺的企业，根据GB/T4754-2017《国民经济行业分类》，包括C21家具制造业、C24文教、工美、体育和娱乐用品制造业、C33金属制品业、C34通用设备制造业、C35设备制造业、C36汽车制造业、C37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、C38电气机械和器材制造业。 （一） 源头替代技术 1、鼓励企业加快使用水性、无溶剂、粉末、辐射固化等低（无）VOCs 含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料。低VOCs 含量涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）。 部分低（无）VOCs含量涂料VOCs含量限值 上下滑动查看更多 类别 原辅材料种类 VOCs含量限值，≤ 水性涂料 建筑用墙面涂料 培面涂料 内墙涂料 50g/L 外墙涂料 80g/L 装饰板涂料 合成树脂乳液类涂料 100g/L 其他类 200g/L 木器涂料 色漆 220g/L 清漆 250g/L 车辆涂料 汽车原厂涂料(乘用车、载货汽车) 电泳底漆 200g/L 中涂 250g/L 汽车原厂涂料[客车(机动车)] 电泳底漆 200g/L 其他底漆 250g/L 中涂 250g/L 轨道交通车辆涂料[动车组、客车(铁道车辆)、城市轨道交通车辆、牵引机车] 底漆 200g/L 中涂 200g/L 轨道交通车辆涂料(货车) 底漆 200g/L 工业防护涂料 机械设备涂料 工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料) 底漆 250g/L 中涂 250g/L 面漆 250g/L 清漆 250g/L 港口机械和化工机械涂料(含零部件涂料) 底漆 250g/L 中涂 200g/L 面漆 250g/L 清漆 250g/L 建筑物和构筑物防护涂料(建筑用墙面涂料除外） 金属基材防腐涂料 单组分 底漆 200g/L 面漆 250g/L 双组分 底漆 250g/L 中涂 200g/L 面漆 250g/L 混凝土防护涂料 封闭底漆 250g/L 底漆 200g/L 中涂 200g/L 面漆 250g/L 集装箱涂料 中涂 200gL 面漆 250g/L 型材涂料 电泳涂料 200g/L 其他 250g/L 船舶涂料 上建内部和机舱内部用涂料 200g/L 地坪涂料 水性 120g/L 聚合物水泥复合型 50g/L 玩具涂料 木质基材 100g/L 道路及交通标志涂料 道路标志标线涂料 150g/L 防水涂料 - 50g/L 防火涂料 - 80g/L 无溶剂涂料 - 60g/L 辐射固化涂料 木质基材 水性 200g/L 非水性 100gL 粉末涂料 - 其他VOCs含量(质量比)低于10%的涂料、油墨、胶粘剂 2、鼓励企业采用高效环保涂装工艺推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装效率较高的涂装工艺。鼓励采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。 涂装行业推广涂装工艺 上下滑动查看更多 行业 涂装推广工艺 汽车制造 推广“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型涂装工艺以及静电喷涂等高效涂装工艺； 鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，配置密闭收集系统；汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。 家具制造 木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术； 板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术，采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。 船舶制造 优化涂装工艺，将涂装工序提前至分段涂装阶段； 推广使用高压无气喷涂、静电喷涂等高效涂装技术 集装箱制造 推广采用辊涂涂装工艺 工程机械制造 推广自动喷涂、静电喷涂等*涂装技术。 钢结构制造 推广高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，限制空气喷涂使用 （二） 末端治理技术 喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，烘干废气宜采用燃烧法处理。 喷涂行业VOCs末端治理技术 上下滑动查看更多 行业 废气来源 主要污染物 技术 家具制造 涂装、施胶 挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯 吸附浓缩+燃烧 流平/干燥 挥发性有机物 、苯、甲苯、二甲苯 吸附浓缩+燃烧、燃烧 注塑/挤塑 挥发性有机物 吸收+吸附 汽车制造 半干式、湿式机械加工、粉末冶金后处理 挥发性有机物（油雾） 机械过滤、静电捕集 热处理淬火油槽 挥发性有机物（油雾） 机械过滤、静电捕集+碱液洗涤 树脂纤维加工糊制、拉挤 挥发性有机物 吸附浓缩+燃烧、燃烧 喷漆 挥发性有机物 吸附浓缩+燃烧 烘干 挥发性有机物 燃烧 船舶制造 湿式机械加工 挥发性有机物、油雾 机械过滤、静电捕集 非金属加工糊制、模压、拉挤 挥发性有机物 吸附 淬火油槽 挥发性有机物、油雾 机械过滤、静电捕集 粘胶泵、固化间（设备） 挥发性有机物 吸附浓缩+燃烧 涂胶、点补、调漆 挥发性有机物 吸附 浸涂设备 苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物 吸附、吸附浓缩+燃烧 喷漆室 苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物 多级过滤+吸附浓缩+燃烧 船坞、码头、平台涂装作业区 颗粒物（漆雾）、苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物 多级过滤+吸附浓缩+燃烧 烘干室（段）、闪干室（段）、晾干室（段） 苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物 燃烧、吸附浓缩+燃烧 （一）源头替代技术 鼓励使用通过环境标志产品的环保型油墨、胶粘剂，禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂。推广使用植物油基胶印油墨、辐射固化油墨、无/低醇润湿液、水性凹印油墨、水性凸印油墨、水性胶黏剂、水性光油、UV光油等低（无）VOCs含量原辅材料。低VOCs含量油墨和胶黏剂应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）。下表为部分低（无）VOCs含量油墨和胶黏剂VOCs含量限值。 鼓励设备或工艺革新，推广使用自动橡皮布清洗技术、零醇润版胶印技术、无水胶印技术、无溶剂复合技术、共挤出复合技术等。 上下滑动查看更多 （二）末端治理技术 溶剂型凹版印刷、溶剂型凸版印刷、干式复合及涂布的烘干工序产生的有组织废气，宜采用减风增浓技术，以减小废气排风量、提高废气污染物浓度。 点击图片看大图 根据GB/T4754-2017《国民经济行业分类》，橡胶和塑料制品行业主要包括C291橡胶制品业、C292塑料制品业。 （一）源头替代 积极推广使用低VOCs含量或低反应活性的原辅材料，加快工艺改进和产品升级，橡胶制品行业推广使用*偶联剂、粘合剂，使用石蜡油等替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。优化生产工艺，橡胶制品行业推广使用串联法混炼、常压连续脱硫工艺。推行全密闭生产工艺，加大无组织排放收集。 塑料制品行业优先采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料。 （二）末端 根据污染物种类及浓度的不同，分别可采用静电吸附、干式过滤、多级填料塔吸收、光催化氧化、吸附、高温焚烧等连用多级技术净化处理。 根据GB/T 4754-2017《国民经济行业分类》，纺织业（17）包含棉纺织及印染精加工（171）、毛纺织及染整精加工（172）、麻纺织及染整精加工（173）、丝绢纺织及印染精加工（174）、化纤织造及印染精加工（175）、针织或钩针编织物及其制品制造（176）、家用纺织制成品制造（177）、产业用纺织制成品制造（178）。 （一）源头替代技术 以蒸汽或天然气作为热定型热源工艺，代替后整理加工中的导热油锅炉定型工艺；鼓励使用低毒、低挥发性溶剂含量的印染助剂。 （二）末端治理技术 纺织印染行业VOCs废气主要为定型机废气、印花废气和涂层废气。 点击图片看大图 （一）源头 （二）末端治理
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