制造过程更顺畅
      标准化的耐磨铂电阻制造还减少了每种产品的研发量，因为产品的各个部分保持不变，从而降低了人为错误的可能性。如果确实发生人为错误，由于耐磨铂电阻的零件和技术培训的一致性，解决问题和更正标准化问题变得容易得多。
节约成本
      标准化使公司可以节省零件成本，因为他们不必估计一周内将要生产的不同类型的耐磨铂电阻的数量。它为汽车生产系统带来了更好的增量改进，并且实现系统范围的更改要容易得多。
设施不依赖于特定工人
      耐磨铂电阻制造的标准化还可以使装配线过程更加顺畅。可以在建造耐磨铂电阻过程的单个步骤中对工人进行培训，而当一组在汽车制造的不同方面受过训练的人员在装配线上时，他们可以更快地制造耐磨铂电阻。由于大多数工人都接受了装配方面的培训，因此，装配线不必仅因为一位工人不得不请病假而关闭。可以在很短的时间内对工人进行培训，因此为离职的工人雇用替代人员有助于耐磨铂电阻防止生产线中断。
产品线
      耐磨铂电阻制造的标准化可确保生产设备不必一直花钱开发新零件。许多公司都将这种标准化归功于其生产效率，降低成本和降低其应用程序的价格。
降低返工产品的成本
      开发耐磨铂电阻新产品时，很有可能需要对其进行几次重新加工，然后才能发挥出制造商预期的功能。标准化可确保产品质量更高，并且始终可以正常运行。这直接关系到产量的增加，并减少了返工成品的需要。
允许更快地进行更改
      如果公司依靠标准化，则更容易促进生产的逐步变化。即使进行了更改，即使采用了新的标准化方法，质量，效率和生产率也不会受到影响。更容易注意到生产中的问题并确定出于效率目的需要更改的做法，包括耐磨铂电阻的整套设备的结构。

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