整箱抗压试验机技术说明

一．KY50整箱抗压试验机整体功能

(一). 产品简介 
    ZB-ky50整箱抗压试验机是我公司研制开发的一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于各类小型瓦楞纸箱的抗压强度试验.本仪器控制精度高，研制技术，为目前国内具的纸箱抗压试验机。
    本试验机具有标准中包含的各项参数测试、显示、记忆、统计及打印等功能。具有数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果，具有自动复位和故障诊断功能，操作方便。
1．机械结构简介
    双螺杆导柱式整箱抗压试验机的机械结构由底盘、驱动装置和压缩装置等构成。
    底盘是整台试验机的床身。其上部台面用于放置并固定压缩装置，内部供固定驱动装置，底部配置四套水平可调的防震垫。整个底盘均采用型钢和钢板焊接构成，因此使整箱抗压试验机显得十分稳定。
    驱动装置主要是实现压板的加载和上下位移。其由伺服电机、减速机、同步带和两组螺杆付动副组成。压板是经步进电机、减速机、同步带和螺纹杆副获得加载和上下精密运动。
    压缩装置提供大纸箱的试验空间、承压刚度和机械保护。主要由动压板、静压板、安全限位推杆和导柱框架等组成。动、静压板均选用承压强、刚度大的碳钢板经精密加工制成；静压板上平面加工有垂直交错的“井”字型刻度线，以便利纸箱的定位；试验机设有安全限位保护以及过载软件保护功能。
2. 电气控制简介
    试验机采用高精度伺服电机驱动，可实现高速高精度定位控制。回程速度高可达100mm/min)；采用大液晶显示器作为人机界面，操作界面友好，输出采用热敏打印机（也可选配针打），打印速度快且无声；在力值检测方面，采用一个高精度力值传感器和高速高精度的AD转换器配以的采样算法，保证了采样的实时性和准确性，提高了试验机的测量精度。
本试验机有三种工作方式，其功能介绍如下：
1)、强度试验：可测量箱体的大抗压力和位移量；
2)、定值试验：可根据设定的压力和位移量来检测箱体的整体性能，可对箱体的设计及选型提供必要的试验数据；
3)、堆码试验：按标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。
（二）.主要功能特点
1、强度试验：仪器可测试纸箱等箱体的大抗压力；
2、定值试验：仪器可按要求预置数据，检测箱体能否达到预置抗压或变形要求；
3、堆码试验：按标准规定要求，可进行12小时、24小时等不同条件的堆码试验；
4、精密机械设计：仪器采用两根精密螺纹丝杠及导柱，保证了测试过程中上下压板的高平行度及仪器高速传动的稳定度；
5、伺服电机控制：仪器伺服电机控制，运用新分频技术，使仪器定位，速度响应快，压缩速度10mm/min，回程速度可达100mm/min（可调），节约了测试时间，提高了测试效率，同时，为堆码试验及循环压力试验的准确测量提供了可靠的硬件保证；
6、传感器：仪器采用了目前高精密压力传感器及的采样算法软件，大大提高了仪器的测量精度；
7、规格检测：按照用户要求尺寸进行非标设计加工；
8、人机一体化设计：仪器采用现代机电一体化设计，大液晶显示屏中文菜式

（三）.主要技术参数
1. 电 源： AC220V 10A 50HZ
2. 测量范围： 0.1 - 50KN(即5吨)
3. 示值误差： < ±1 %
4. 压板面积： 800 × 800 mm
5. 工作行程： 800 mm
6. 上下压板平行度： < 2mm
7. 加压速度： 10 mm/min
8. 回程速度： 大100mm/min
9. 显 示： 中文点阵式菜单
10. 打 印 机： 热敏打印机(可选配针打)，采用进口打印头，打印高速无声
11. 通讯输出： 标准RS232接口
12. 环境条件： 温度10～30℃、相对湿度＜85％

二．软件说明

按键：

“功能”：可进行恢复出厂设定等

“设置”：设置常用的参数，如上升、下降和测试速度，压差

“模式” ：选择“常规”、“设定指标”和“堆码试验”模式

“编号”：可以设置1-5组不同的参数的数据可以随时调用；

“打印”键——打印指令键。

“△”和“    ”键——置数增加及选择键，用于修改试验速度、抗压试验设定压力、堆码试验预置载荷等参量 

“校准”键——用于试验机准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。

“平均值”键——用于提取显示多次试验的平均值及特殊情况下终止试验。

“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。

“提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。

“测试”键——测试指令键，控制试验机自动完成一次工作循环。

“上升”、“停止”和“下降”键——用于手动控制试验机上压板运动。

常规抗压试验操作

1．根据试样高度，按“上”键或“下”键调整上压板位置，至上下压板之间的距离略大于试样高度，按“停”键停止，在上下压板之间放入试样。

2．选定常规抗压工作模式。按“模式”键进入选择界面，“△”选择，“模式”键确定并退出

3． 参数设置：按“设置”键进入设置界面，进行参数设定

4．按“测试”键，试验机上压板下行对试样施压，至试样被压溃，压力峰值被锁存，上压板继续下行2mm，如无新的峰值出现，则上压板自动停止并快速返回至初始位置。

5． 更换试样，进行下一次试验，直至一组试验完毕。

注1：如在测试过程中按“停”键，上压板将停止动作，当次试验数据不会被保存，进行下一次试验之前需要重新调整上压板位置。

注2：当试样的抗压性能较差时，可能出现试样已经压溃而上压板不停止的情况，此时可按“功能”键停止此次试验，上压板将自动返回初始位置，本次试验的数据也将被保存。

设定指标抗压试验操作

与常规抗压试验操作只是选择功能时选择“指标模式”，并设定参数：指标值

堆码试验操作

1 调整上下压板距离并放入试样。

2 按“模式”键，选择堆码模式。

3．按设定键，进行参数设置。

4．按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，试验机自动停止试验，上压板自动快速返回初始位置。

5．更换试样，进行下一次试验。

注：在设定的堆码试验时间内，如果试样受力变形量过设定值，试验机将自动停止试验，上压板快速返回初始位置，试验时间和试样变形量将被保存。

上位机软件

仪器配有232接口，计算机可通过选配的上位机软件进行控制和通讯。

三．主要零部件及生产厂家

1.北京和时利伺服电机（1500W）

2.传感器：蚌埠金诺（万分之五精度）

3.大屏幕液晶显示器：深圳耀宇

4.原装单片机、美国模拟器件公司（ADI）高速A/D

5.台式电脑、打印机：联想台式机，惠普打印机

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