SMC电磁阀SY5120-5LZD-01使用说明

双叶片 0 0.0012 0.0033 0.02 0.04
负载(N) 横向 15 15 25 30 60
轴向 10 10 20 25 40
连接尺寸 缸体侧面 M3x0.5(单叶片缸体侧面
摆角90°180°为M5x0.8) M5x0.8
角度调整单元
角度可调范围 单叶片 0~230° 0~240° 0~230°
摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在
一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件。

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用于物体的转位、翻转、分类、加紧、阀门的开闭以及机器人的手臂动作等。.
缸径(mm) 10 15 20 30 40
双叶片 0~90°
SMC的摆动气缸有齿轮齿条式和叶片式两大类。
齿轮齿条式和叶片式摆动气缸的各自特点如下表所示；.
种类 体积 质量 改变摆动角的方法 设置缓冲装置
输出力矩 泄漏 摆动角度范围 **使用压力 摆动速度 用于中途停止状态
使用流体  空气（不给油
**使用压力(MPa) 0.7 1
**使用压力(MPa) 0.2 0.15
环境及流体温度(℃) 5~60
转速可调范围(S/90° ) 0.03~0.3 0.04~0.3   0.07~0.5
片 无缓冲垫 0.00015 0.00025 0.0004 0.015 0.03
有缓冲垫 0.001 0.003 0.02 0.04

SMC电磁阀SY5120-5LZD-01使用说明

日本SMC电磁阀在过程控制中，调节阀直接和流体相接触，一旦发生故障，后归不堪设想。在石油工业中，从日本SMC电磁阀各种生存装置都大规模地集中检查和控制，大部分操作调节都是在高温低压和高温高压下进行，介质都是各种易燃易爆的油各种油品，因此，调节阀的可靠性和防水性被提到首位。在化学工业中，过程的多样性及工艺条件的变化，对温度、压力、流量和液位四大热工变量的控制和执行中，都有很特殊问题要求调节阀能够适用。在电力工业中，活力发电厂要对锅炉进行控制，锅炉调节系统中保持水位的正常至关重要，避免日本SMC电磁阀的误开误关，双是何等重要。
为确保日本SMC电磁阀的工作性能和可靠性，必须做到如下要求：
1．保证日本SMC电磁阀的质量
日本SMC电磁阀的选用要经过严格的计算；类型、口径、各项性能都要符合要求；调节阀各种零件的材料要严格选择，要有足够的强度和刚度，要按照标准通过耐压，气密性等试验。生产厂家的制造技术和测试方法必须符合标准，要由主管部门签订认可。严禁不具备生产调节的小厂进行生产。
2．确保可靠的操作性
这里指日本SMC电磁阀本事的制造质量，而且包括对操作人员的培训和素质的提高。为了防止误操作，工艺人员一定要注意铭牌所表示的注意事项。
（1）日本SMC电磁阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）日本SMC电磁阀一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）装置日本SMC电磁阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）日本SMC电磁阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使日本SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，如图1-1所示。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。

SMC电磁阀SY5120-5LZD-01使用说明
（6）日本SMC电磁阀的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在日本SMC电磁阀严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 装置使用注意事项
新设计、装置的控制系统，为了确保日本SMC电磁阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在装置之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统
日本SMC电磁阀
进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的装置使用不当所造成，如装置环境、装置位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致

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