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微机控制电液伺服试验机
产品型号：XHY-300
产品简介



XHY-300
型微机控制电液伺服试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，大试验力300kN，试验机准确度等级为0.5级。

XHY-300型试验机是一种通用性较强的产品，可以满足关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
该产品主机是双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上设有带球面副的下压板，可直接做压缩试验。
该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。
产品特点
试验机主机
试验机主机是四立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞的端部装有球面支座和球面支杆，油缸上升通过球面支座、高精度的负荷传感器、试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩，球面座机构在上述试验加载中均可起到自动调整中心线作用，有利于保证拉伸试验同轴度的要求。
机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；试台表面、光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。
主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制做，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，整机结构大承载为400kN，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%的要求），主辅油缸均采用思达行进口密封无渗漏油，钳口处采用托板衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC61，而且装卸更换非常方便，经久耐用。
主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致,、校准简单、方便。
油源系统
整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。
油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄漏现象的发生。
动力源采用内啮合齿轮泵（进口日本不二越），确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。
针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
整个系统采用伺服闭环控制，高响应性的美国MOOG伺服阀、电机（台湾）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件阀芯反应快、灵敏度高。实时监控负荷、位移、变形等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动控制，是目前试验机中技术为、质量为上等、配置为的液压伺服控制系统。
测控系统
该产品测力元件为高精度轮辐式负荷传感器，位移测量元件采用高精度拉线式位移传感器，变形测量元件为高精度引伸计。试验控制器为专为材料试验机设计的SUNS全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器、引伸计、全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此，可以设置和选择各种试验规程，可以自动地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的高精度。
安装使用的试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。
试验器具
采用高精度可插装调换式的圆试样夹具、板式样夹具、上下压板等，均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载变形量小。
产品技术参数
大试验力：300kN；
试验机级别：0.5级；
试验力测量范围：1%-FS；
立柱数：4柱；
试验力分辨力：满量程的1/300000；
试验力示值相对误差：±0.5%；
位移测量分辨力：0.013mm；
位移示值相对误差：±0.5%；
变形示值相对误差：±0.5%；
加荷速率范围：60N/s～6kN/s；
拉伸夹头间大距离：800mm；
大压缩空间：800mm；
圆试样夹持范围：Φ8-20mm, Φ20-Φ40mm；
板试样夹持范围：0-13mm, 13-25,25-35mm；
上下压板尺寸：Φ120mm；
两立柱有效距离：430mm；
活塞大行程：150mm；
活塞移动大速度：160mm/min；
主机外形尺寸：820×580×1960 mm(不包括活塞升起行程)；
油源外形尺寸：1350×600×900mm；
主机重量：约1500kg；
功率：3kVA(AC 380V）+2kVA（AC 220V）；
电源：三相五线制。
产品标准配置
标准主机
300kN高刚性双空间主机框架，球面浮动式试台，楔形钳口、内置式液压夹头，双重密封的主油缸。
高精度轮辐式负荷传感器。
拉线式位移传感器，其中旋转编码器为日本内密控。中西集团
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历史资料:2010-05-05版本 2010-05-06版本 2010-05-20版本 2010-05-20版本 2010-10-12版本 2010-10-12版本
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