智能框架断路器HA2-3200 4P 2000A抽屉式
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自动化安装作业指导书 本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装,共分取源部件的安装、仪表盘(箱)的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。 本指导书采用标准及资料如下: (一)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90) (二)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) (三)SCANGX型扫描仪手册。1取源部件的安装 检验数量:取源部件安装的检验数量应符合下列规定: 1用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。 2用于中低压、常温无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。 温度取源部件安装 1温度取源部件安装及检查温度取源部件安装 (1)温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定,无设计坐标点时,应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。 (2)温度取源部件在设备(或工艺管道)的安装应符合下列要求: a与设备(或工艺管道)垂直安装时,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。 b在设备(或工艺管道)的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。 c在设备(或工艺管道)倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件与轴线与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。 d在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成,且保温后元件易于装卸。 e在砌筑上安装时,应先把测量部件预埋在砌筑体内,测温保护管应大于温度元件2mm,取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。 温度取源部件安装质量检查应符合下表: 1压力取源部件安装要求 压力取源部件安装部位应符合以下要求 ⑴按设计图坐标点定位 ⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,开孔及焊接工作必须在设备(或管道)的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行; ⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备(或工艺管道)安装时,取压口的方位在设备(或工艺管道)的上部; ⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧,压力取源部件的端面不应过工艺设备或管道的内壁; ⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角,并宜选在介质流速稳定的地方。 取压部件安装 (1)在砌筑和浇注体上安装时,应在砌筑或浇注的同时埋入,并堵好取件端口,当无法做到与砌筑或浇注同时进行时,应预留安装孔,预留孔应满足取压部件的安装尺寸; (2)取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定,不能漏气。2取压部件安装质量应符合下表 取压部件安装质量标准和检验办法 流量取源部件 1流量取源部件安装 流量取源部件安装部位应符合以下要求; a按施工图的座标点定位; b安装节流件所规定的*小直管段,其内表面应清洁无凹坑; c在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定: ⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径; ⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。 注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。 1物位取源部件的安装 物位取源部件的安装部位应符合以下要求: a物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。 b内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。 物位取源部件的安装 a双室平衡容器的安装应符合下列规定: (1)装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性; (2)应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。b单室平衡容器的安装应符合下列规定: (1)衡容器宜垂直安装; (2)安装标高应符合设计规定。 2物位取源部件的质量检验应符合下表: 分析取源部件 1分析取源部件的安装 分析取源部件的安装位置,应选压力稳定、灵敏反映真实成分,具有代表性的被分析介质的地方。 在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应在设备或工艺管道的上部。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。2分析取源部件的质量检验如下表: 仪表盘柜 1仪表盘柜的安装 仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸应与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1mm,当型钢底座的长过5米时,全长允许偏差为5毫米。 仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢底座的长过5米时,全长允许偏差为5mm。 仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。 仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定: (1)应垂直、平正、牢固; (2)垂直度允许偏差为3mm;箱(板)的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm; (3)水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。 单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定: (1)应垂直、平正、牢固; (2)垂直度允许偏差为每米1.5mm; (3)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。 成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第1.5条的规定外,还应符合下列规定: (1)相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm; (2)当盘间的连接处过两处时,其顶部高度*允许偏差为5mm; (3)相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm; (4)当盘间的连接过5处时,盘正面的平面度*允许偏差为5mm; (5)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2mm。2仪表盘柜安装的质量检验 智能框架断路器HA2-3200 4P 2000A抽屉式 DaiLi-Q226O5O4799
1电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。 2线路应按*短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。 3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。 4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。 5当线路周围环境温度过65℃时,应采取隔热措施,处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。 6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 8架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。 9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。 10线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用接头。 11敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 12线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规范第1条的规定,测量绝缘电阻。 13测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 14在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。 1敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定: ⑴交链聚乙烯电缆0℃; ⑵低压塑料电缆-20℃; ⑶橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃; ⑷裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃; ⑸其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。 2敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适度。 3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于下列规定值: ⑴有铠装的电缆为其外径的10倍; ⑵无铠装的电缆为其外径的6倍。 4仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定。 5在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 6电缆引入或引出建筑物、隧道、地面,穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时,应安装一段保护管,保护管的安装,应符合本规范第11、12、13、14条的规定。 7电缆沿支架或在汇线槽内敷设时,应在下列各处固定牢固: ⑴当电缆倾斜坡度过45度或垂直排列时,在每一个支架上; ⑵当电缆倾斜坡度不过45度且水平排列时,在每隔1-2个支架上; ⑶在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的*、二两个支架上; ⑷在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300-400mm处; ⑸在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。 8数条汇线槽垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列: ⑴仪表信号线路; ⑵安全联锁线路; ⑶仪表用交流和直流供电线路。 9明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时,宜大于0.8米。 10电缆直接埋地敷设时,其上下应铺100mm厚的砂子,砂子上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应过电缆边缘两侧50mm;电缆应埋在冻土层以下,当无法满足要求时,应采取防止损坏电缆的措施,但埋入深度不应小于700mm。 11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的*小净距离宜为0.6m,与电力电缆间的*小净距离应为0.5m; 12直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时,*小净距离应符合下列规定: ⑴与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0m,交叉时为0.5m; ⑵与热力管道平行时为2.0m,交叉时为0.5m,当电缆周围土壤温升过10℃时,应采取隔热措施; ⑶与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5m。 13电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。 14电缆敷设后,两端应做电缆头。 15制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的场所,应有相应的防潮、防油措施。6补偿导线和电线的敷设 1补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设,不应直接埋地敷设。 2当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线直接和仪表连接。 3当补偿导线进行中间和终端接线时,严禁接错极性。 4补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 5电线宜穿保护管敷设。 6补偿导线和电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线。 7仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。7仪表盘(箱、架)内的配线 1仪表盘(箱、架)内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设;当明敷设时,电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距离宜为100m。 2电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。 3本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时,应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。 4仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应有损伤。 5仪表盘(箱、架)内端子板两端的线路,均应按施工图纸标号。 6每一个接线端上*多允许接两根芯线。 7接线端子板的安装应牢固;当其在仪表盘(箱、架)底部时,距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时,与盘(箱、架)边缘的距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时,其间隔净距离宜为200mm。 8剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线,应加设绝缘护套。 9导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。 仪表用电气线路的质量检验评定详见《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)。
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自动化安装作业指导书
本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装,共分取源部件的安装、仪表盘(箱)的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下:
(一)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)
(二)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)
(三)SCANGX型扫描仪手册。1取源部件的安装
检验数量:取源部件安装的检验数量应符合下列规定:
1用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。
2用于中低压、常温无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。
温度取源部件安装
1温度取源部件安装及检查温度取源部件安装
(1)温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定,无设计坐标点时,应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
(2)温度取源部件在设备(或工艺管道)的安装应符合下列要求:
a与设备(或工艺管道)垂直安装时,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
b在设备(或工艺管道)的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
c在设备(或工艺管道)倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件与轴线与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。
d在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成,且保温后元件易于装卸。
e在砌筑上安装时,应先把测量部件预埋在砌筑体内,测温保护管应大于温度元件2mm,取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。
温度取源部件安装质量检查应符合下表:
1压力取源部件安装要求
压力取源部件安装部位应符合以下要求
⑴按设计图坐标点定位
⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,开孔及焊接工作必须在设备(或管道)的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行;
⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备(或工艺管道)安装时,取压口的方位在设备(或工艺管道)的上部;
⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧,压力取源部件的端面不应过工艺设备或管道的内壁;
⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角,并宜选在介质流速稳定的地方。
取压部件安装
(1)在砌筑和浇注体上安装时,应在砌筑或浇注的同时埋入,并堵好取件端口,当无法做到与砌筑或浇注同时进行时,应预留安装孔,预留孔应满足取压部件的安装尺寸;
(2)取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定,不能漏气。2取压部件安装质量应符合下表
取压部件安装质量标准和检验办法
流量取源部件
1流量取源部件安装
流量取源部件安装部位应符合以下要求;
a按施工图的座标点定位;
b安装节流件所规定的*小直管段,其内表面应清洁无凹坑;
c在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:
⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径;
⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。
注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。
1物位取源部件的安装
物位取源部件的安装部位应符合以下要求:
a物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。
物位取源部件的安装
a双室平衡容器的安装应符合下列规定:
(1)装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性;
(2)应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。b单室平衡容器的安装应符合下列规定:
(1)衡容器宜垂直安装;
(2)安装标高应符合设计规定。
2物位取源部件的质量检验应符合下表:
分析取源部件
1分析取源部件的安装
分析取源部件的安装位置,应选压力稳定、灵敏反映真实成分,具有代表性的被分析介质的地方。
在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。2分析取源部件的质量检验如下表:
仪表盘柜
1仪表盘柜的安装
仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸应与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1mm,当型钢底座的长过5米时,全长允许偏差为5毫米。
仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢底座的长过5米时,全长允许偏差为5mm。
仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。
仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:
(1)应垂直、平正、牢固;
(2)垂直度允许偏差为3mm;箱(板)的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm;
(3)水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定:
(1)应垂直、平正、牢固;
(2)垂直度允许偏差为每米1.5mm;
(3)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第1.5条的规定外,还应符合下列规定:
(1)相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm;
(2)当盘间的连接处过两处时,其顶部高度*允许偏差为5mm;
(3)相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm;
(4)当盘间的连接过5处时,盘正面的平面度*允许偏差为5mm;
(5)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2mm。2仪表盘柜安装的质量检验
智能框架断路器HA2-3200 4P 2000A抽屉式 DaiLi-Q226O5O4799
1电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。
2线路应按*短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。
3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
5当线路周围环境温度过65℃时,应采取隔热措施,处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。
6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
8架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。
9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。
10线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用接头。
11敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
12线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规范第1条的规定,测量绝缘电阻。
13测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
14在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。
1敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定:
⑴交链聚乙烯电缆0℃;
⑵低压塑料电缆-20℃;
⑶橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃;
⑷裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃;
⑸其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
2敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适度。
3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于下列规定值:
⑴有铠装的电缆为其外径的10倍;
⑵无铠装的电缆为其外径的6倍。
4仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定。
5在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
6电缆引入或引出建筑物、隧道、地面,穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时,应安装一段保护管,保护管的安装,应符合本规范第11、12、13、14条的规定。
7电缆沿支架或在汇线槽内敷设时,应在下列各处固定牢固:
⑴当电缆倾斜坡度过45度或垂直排列时,在每一个支架上;
⑵当电缆倾斜坡度不过45度且水平排列时,在每隔1-2个支架上;
⑶在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的*、二两个支架上;
⑷在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300-400mm处;
⑸在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。
8数条汇线槽垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列:
⑴仪表信号线路;
⑵安全联锁线路;
⑶仪表用交流和直流供电线路。
9明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时,宜大于0.8米。
10电缆直接埋地敷设时,其上下应铺100mm厚的砂子,砂子上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应过电缆边缘两侧50mm;电缆应埋在冻土层以下,当无法满足要求时,应采取防止损坏电缆的措施,但埋入深度不应小于700mm。
11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的*小净距离宜为0.6m,与电力电缆间的*小净距离应为0.5m;
12直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时,*小净距离应符合下列规定:
⑴与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0m,交叉时为0.5m;
⑵与热力管道平行时为2.0m,交叉时为0.5m,当电缆周围土壤温升过10℃时,应采取隔热措施;
⑶与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5m。
13电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
14电缆敷设后,两端应做电缆头。
15制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的场所,应有相应的防潮、防油措施。6补偿导线和电线的敷设
1补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设,不应直接埋地敷设。
2当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线直接和仪表连接。
3当补偿导线进行中间和终端接线时,严禁接错极性。
4补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
5电线宜穿保护管敷设。
6补偿导线和电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线。
7仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。7仪表盘(箱、架)内的配线
1仪表盘(箱、架)内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设;当明敷设时,电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距离宜为100m。
2电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
3本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时,应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
4仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应有损伤。
5仪表盘(箱、架)内端子板两端的线路,均应按施工图纸标号。
6每一个接线端上*多允许接两根芯线。
7接线端子板的安装应牢固;当其在仪表盘(箱、架)底部时,距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时,与盘(箱、架)边缘的距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时,其间隔净距离宜为200mm。
8剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线,应加设绝缘护套。
9导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。
仪表用电气线路的质量检验评定详见《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)。