MT300-Z电柜多功能表克孜勒项目产品概述
多功能监控仪表是高性能的监控仪表,具有高精度电力参数实时测量、谐波测量、正反向有功/无功电能计量、分时电能计量、分时电能定时抄表、电力品质分析、实时波形显示、事件记录、需量等功能,并配置有丰富的输入输出接口可用于现场设备状态的监测与控制,还集成了RS-485通讯接口,可与各种智能配电系统和能量管理系统集成,共享丰富的监测数据和电能质量数据。多功能监控仪表有着极高的,可以直接取代常规电力变送器、测量仪表、电能计量表以及相关的辅助单元,应用领域非常广泛,如能源管理系统、电力监控系统、工矿企业、公共设施、智能建筑和开关柜等配电网络系统。
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MT300-Z技术指标
工作温度:LCD显示:-10℃~+45℃;LED显示:-10℃~+55℃
储存温度:-20℃~+70℃等
相对湿度:≤93%RH,不结露,无腐蚀性气体场所
海拔高度:≤2500m
MT300-Z性能特点
测量:单相电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、有功电能、无功电能
LED显示:单相LED数码显示,可视度高
LCD显示:STN蓝屏/黄屏、宽视角、高品质、高清晰LCD液晶屏显示
通讯:RS485通讯,MODBUS-RTU协议
输出:2路电能脉冲输出(脉冲常数3200imp/kwh)
扩展:可直接从电流、电压互感器接入信号,现场可编程设置输入参数变比
用途:进线、母线以及重要配出回路,适用于GCS、GCK、MNS、GGD等柜型
附加功能:开关量输入与输出,变送输出
MT300-Z应用场合
广泛应用于变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部电能测量、管理、考核。可实现LED/LCD现场显示。
MT300-Z使用方法
一、安装方法
1、多功能网络仪表在固定的配电柜上,选择合适的地方开一个开孔尺寸的安装孔。
2、取出仪表,松开螺丝,取下固定夹。
3、将仪表安装插入配电柜的仪表孔中。
4、插入仪表的固定夹,固定螺丝。
注:L-N为辅助电源 请按仪表外壳接线图正确接线
二、使用方法
测量显示
多功能网络仪表可测量电网中的电力参数有:Ua、Ub、Uc(相电压);Uab、Ubc、Uea(线电压)Ia、Ib、Ic(电流);Pa、Pb、Pc、Ps(每相有功功率和有功功率);Qa、Qb、Qc、Qs(每相无功功率和无功功率);PFs(功率因数);Ss(视在功率);FR(频率)以及有功(无功)电能,所有的测量电量参数全部保存仪表内部的电量信息表中,通过仪表的数字通讯接口可访问采集这些数据。而对于不同的型号的仪表,其显示内容和方式却可能不一致,请参考具体的说明。
MT300-Z小知识
数显仪表常见故障的问题处理
1、通电后不显示
可能原因:辅助电源未加到仪表上;电源变压器或开关电源故障
解决方法:使用万用表检查辅助电源接线,查看是否具有相应的工作电压;如有相应电压,则仪表内部电源或线路出现故障,可联系厂家调换。
2、数码管亮但显示为零
可能原因:未输入信号
解决方法:查输入信号接线是否正确并用信号输入,无则客户自查;有则初判表故障(可能:测量芯片管脚或数码管管脚虚焊),可联系厂家调换。
3、通电后闪烁
可能原因:1)信号不稳定;2)有强磁场干扰源3)表故障:线圈故障,芯片虚焊等原因。
解决方法:按国标要求,显示值允许有2-3字的跳动,但不允许间隔跳。断开辅助电源;测试其是否出工作电压范围;测试输入信号是否出额定值;测试环境温度是否出使用上限;测试并解决问题后将辅助电源重新上电。
4、通电后缺笔或显示乱码
可能原因:缺笔基本上为虚焊问题。直接换表。乱码:1.有干扰源,如大容量开关合闸时会造成对仪表的冲击,使多功能表进入设置界面,而非乱码。此时仪表会在30秒内恢复,或按SET恢复正常。2.芯片故障:芯片故障率一般为千分以下;3.芯片虚焊或漏焊。
解决方法:前者与客户沟通,不成,换表(在电源前端作相应处理),后二都直接换表。
5、显示不准确
可能原因:互感器变比设置数值不匹配
解决方法:将仪表设置的变比与PT、CT的变比核对是否一致;电压、电流的额定值是否一致。
6、加信号无反应
可能原因:信号未输入仪表
解决方法:测试仪表接线端子有无信号,端子连接是否可靠。
7、三相仪表缺相
可能原因:信号未加到仪表上
解决方法:测试接线端子有无输入信号,端子是否正确可靠连接;可将正常显示的一相信号线接到缺相信号进行对比测试。
8、电能计量不准
可能原因:变比不对,电压电流的相序错误
解决方法:将仪表设置的变比与PT、CT的变比核对是否一致;检查电压、电流的相序是否正确;在用电情况下,有功率显示的仪表可以通过仪表的功率显示查看单相功率是否有负号指示,有负号指示的则很可能对应的那相电流的进出线反了。
9、模拟量输出不准
可能原因:模拟量输出量程、项目对应关系不对
解决方法:确认模拟量输出量程上下限对应关系;确认模拟量输出对应的电参量是否正确,如对应U、I、P、Q等确保测试设备正常,若使用plc,确保PLC模拟量输入接线设置正确。
电源管理仍然是这些数字子系统的主要关注点。考虑以下:对于宽电压摆幅,高压摆率配置,每通道的功率要求可以为2.5W或更高,32通道板仅需要80W的引脚电子器件。所有通道都在高压模式(25V范围)下工作的多板数字系统可能需要过1200W的功率才能实现512通道系统。对于高通道数系统,数字子系统的输入功率更是过2KW。如前文所述,的数字子系统架构由引脚电子器件和数字ASIC或FPGA组成,如上所述,PE消耗了数字子系统功耗中很大一部分。
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