单相变压器的原理二、变压器安装中绕制材料的选用鉴于变压器在电力系统中的调控作用，技术人员必须选用合适的变压器完成安装操作，这样才能发挥正常的作用。绕制材料是变压器安装需注意的问题，不同材质的装置所发挥的作用是不一样的。对于绕制变压器，因装置结构特殊，安装选用了漆包线、纱包线、丝包线、纸包线等材料配合，能够发挥出良好的导电、导热性能，优越的抗腐蚀性也增强了电路的稳定性。从现有的变压器产品来看，变压器安装中绕制材料一般包括：铁芯材料、绝缘材料、浸渍材料等，安装人员必须结合实际情况选用。

　　变压器是借助于电磁感应原理完成电流值、电压值的调控，而贴心是变压器的核心构件，其材质状况决定了变压器的调节功能。铁芯材料好选择在铁片中加入硅，以此减小低钢片的导电导热作用，避免装置运行后能耗增多。电力行业标准中规定硅钢片的磁通密度需控制在有效范围，如：黑铁片的磁通密度在7000、低硅片在10000等，安装现场可结合实际情况选用。

　　近年来变压器安装操作的意外事故发生率不断提升，考虑到变压器安装过程中的安全问题，现场人员需注重绝缘材料的选用，以保护系统其他设备的正常运行。目前，许多变压器已经配备了绝缘构件，如：垫圈、绝缘器具等，但由于人为操作不当依旧存在安全风险。变压器安装需从线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离等方面增强其绝缘性能。

　　浸渍处理是对绕制材料加工的后工序，主要目的是改善材料的机械性能、电力性能、绝缘性能，避免后期使用发生各种按照事故。选用绕制材料之后，安装人员要对浸渍材料涂刷油漆，在材料表面设置一道绝缘层。比较常用的漆材是甲酚清漆，经过涂刷处理后可发挥出较好的安全作用，延长了变压器设备的使用寿命。

　　三、变压器安装中漏油事故的处理工业化生产活动大范围进行，社会用电量日趋增多，给电力系统工程改造带来了巨大的压力。变压器作为供电系统、用电系统的重要装置，其在安装阶段常会出现意外事故，导致系统运行的安全系数降低。漏油事故是变压器安装多见的问题，油量耗损过快减短了变压装置的使用寿命，导致故障维修率不断增多。因而，技术人员在安装时要考虑漏油事故的处理。

　　变压器是电力系统的主要运行设备，其在正常状态下要联合其他装置才能发挥作用，焊接是变压器安装必不可少的工序。安装时要顾及到地震等自然灾害对变压器的不利影响，采取利用钢筋构件采取抗震加固安装，如。焊接环节出现的漏油问题多数是由于人工操作不当，焊接构件的配合密度不足，变压器运行后易引起漏油事故。

　　如：焊接缝形成针孔，针孔数量过多而影响了构件的紧密性。对于焊接漏油事故的处理，安装人员要选择高性能的焊接材料，并控制好焊接点的操作工艺，尽可能选择高分子复合材料进一步固化焊接点。

　　良好的密封性能是保证变压器正常使用的前提条件，若变压器箱沿与箱盖配合的紧密性不足，会造成雨水、杂物的浸入，破坏变压器的使用性能。密封漏油事故的处理需注重构件之间的配合，对变压器内外部采取针对性的密封加固。如：安装人员可采用粘合材料进行连接处理，让焊接形成的接头与构件融为整体构件，从而有效控制漏油现象。

　　法兰是一种高精度的配合构件，安装过程特别要注意法兰的紧密性。通常法兰漏油是因紧固件安装操作不当，导致法兰与其他构件的配合强度不足，终引起渗漏油现象。处理此类漏油事故，应对法兰进行加固处理。利用紧固螺栓加固之后，要检查法兰密封处的配合情况，特别要注意松动的螺栓应及时更换，并且严格按照工艺流程完成操作。

　　钢铁铸件在生产加工环节会留有质量问题，变压器安装人员未详细检查构件质量，安装后引起渗漏油事故。如：铸铁件产品存在砂眼、裂纹等问题，变压器运行时受到多方力作用的影响，裂纹会不断扩大而产生漏油事故。为避免铸铁件漏油现象，一方面要检查铸铁件产品的质量；另一方面要改善安装工艺流程，加固铸铁构件的连接形式。

　　四、试验法在变压器维护中的运用除了从安装环节加强变压器性能维护外，技术人员还要针对变压器使用的范围及性能要求，采取综合性的维护措施，避免各种安全事故及性能故障的发生。变压器试验是一种全面性的检测活动，其能够从内部构件、操作性能、安装工艺等方面检测变压器，根据试验结果可制定一套完整的安装方案。因此，结束变压器安装，应及时添加试验环节以检测装置的性能。

　　目前，预防性试验普遍采用的是在线监测技术，变压器处于运行状态时直接完成检测任务。在30线监测技术的推广避免了系统中断运行带来的不便，其运用于变压器的预防性试验能够在不影响系统运行的前提下，完成试验操作以得到可靠的数据结果。

　　导致变压器故障发生的因素比较复杂，维修人员在施工期间要对装置综合检测维修，不仅耗时短、难度大，且对电力工程建设的正常进程也不利。预防性试验报告为电力工程改造提供了依据，能够为变压器设备的安装提供科学的指导。

　　保持优越的性能是变压器持续发挥作用的基础，特别是装置的升压、降压能力至关重要。预防性试验可针对某一款型的变压器详细地检查，及时发现潜在的故障隐患。如：变压器渗漏故障的检查，试验中可观察散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等位置，提早发现问题以尽快处理。

　　意外事故已经成为制约电力行业发展的一大因素，解决安全问题是变压器预防性试验的目的。预防性试验配合高精密仪器展开测试，从变压器的结构组合、运行性能、安装操作等环节检查故障，对存在的问题预先制定策略处理。如：结合万用表对电流变换、电压变换的参数检测，根据指标结果判断变压器装置的性能是否达标。

　　五、结论之，变压器在电力系统中发挥了重要的调控作用，也是维持电力系统高效运行的基础条件。技术人员在安装变压器时要充分考虑其性能要求，采用不同的安装工艺及维护技术保证变压器性能的发挥。对于变压器安装中常见的问题，应制定有效的维护维修方案，为其创造优越的运行条件。

提高变压器绝缘性能的原理分析。广西电业，周文胜，李琳。基于阻抗电压法的变压器容量测试装置的研制湖南电力，2006，5）。
风能是一种清洁的可再生能源，风力发电是风能利用的主要形式，也是目前可再生能源中技术成熟、具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式。利用风能可以调整能源结构，减少温室气体排放，缓解环境污染。在风能资源好的地区，可以作为补充能源，缓解那里的能源急用和电力短缺。由于风力发电机组应用环境的恶劣程度以及对机组20年长寿命、高可靠性和安全性的特殊要求，风力发电机组的重要部件如齿轮箱、发电机等的制造技术成为了风力发电机组的难点。为了提高风电机组关键零部件的测试能力、掌握风电机组的关键测试技术、提高产品风力发电机组质量，大多风电机组制造厂家都建设有大型的风力发电机组试验平台。通过试验平台上得到数据，优化提高风力发电机组的性能，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验环境和手段。

　　目前，在国外，尤其是风力发电行业比较发达的都具有类似的大功率试验平台，在试验平台上进行风力发电机组的全功率或者传动链传动试验。试验过程中根据发电机的电压等级需要增加相应的变压器使电网电压通过升压或降压达到发电机定子额定电压等级的要求。国内现有的试验台变压器用法大都比较单一，单纯满足一种机型风力发电机组的试验要求。本方案提供的变压器可以兼容完成6MW双馈风力发电机组传动链传动试验和3MW液力耦合型风力发电机组的全功率试验，更好地节约制造及基建成本并能保证功能的实现。

　　1具体实施方式下面将以某大型风力发电机组制造企业的6MW双馈风力发电机组和3MW液力耦合型风力发电机组为例，具体描述该方案的实施方式。根据两种风力发电机组发电机定子的额定电压等级及其运行方式不同，本方案变压器具备两种运行模式，即升压运行模式和降压运行模式。

　　目前国内尚无6MW及以上容量的全功率试验平台来满足6MW风力发电机组的全功率试验，为了在风电机组出厂前检验其安装工艺、完善设计，需要进行传动链传动试验。

　　此时双馈发电机需要短接转子以电动模式运行，6MW双馈风力发电机组的发电机定子侧额定电压为6.6kV，而额定电网电压为690V，为了满足试验要求需要增加变压器将电压从690V升至6.6kV，并且变压器容量需要大于6MW双馈发电机的启动功率。

　　并网开关网侧变流器降压变压器发电机拖动变频器1次额定容量：2000kVA一次额定电压：690V1次额定电流：1674A二次额定容量：2000kVA二次额定电压：6600V二次额定电流：175A高压分接：±5%联接组标号：Ydll（高压Y接）次额定容量：3300kVA一次额定电压：10000V次额定电流：191A二次额定容量：3300kVA二次额定电压：690V二次额定电流：2765A短路阻抗：UK=7%联接组标号：Ydll（高压Y接）升压运行模式下的原理拓扑图此时变压器一次侧连接至电网电压值为690V电源，通过升压变压器后升至6.6kV连接至6MW双馈风力发电机组的发电机，同时为了满足6MW双馈风力发电机传动试验的要求其容量应该大于2000kVA.表1升压运行模式的技术参数风力发电机组全功率试验平台是指在地面上建立针对风力发电机组进行各种型式试验的功率试验平台，该试验平台要求能够达到风力发电机组的额定功率输出。在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、变流器、控制系统等部件进行全面的试验，检验各部件是否能够达到标准和规范的要求，避免部件质量缺陷；针对风力发电机组初期样机进行设计技术和控制算法验证，促进技术的消化吸收，避免设计缺陷；作为开发平台进行新机型开发或新部件研发替代的性能测试试验；作为系统调试的平台，可以进行调试以及调试运行人员的培训平台；还可以进行后期批量生产时的抽检试验。3MW液力耦合型风力发电机组发电机正常发电运行时其定子侧的额定电压为10kV，为了达到并网要求需要增加变压器使其电压从10kV降至690V以便连接至电网，并且变压器容量应该大于发电机的额定功率。

　　此时变压器一次侧连接至3MW液力耦合型风机的定子侧电压值为10kV，通过降压变压器后降至690V连接至降压运行模式下的原理拓扑图电网，为了满足了3MW液力耦合型风力发电机的全功率试验其容量应该大于3300kVA.表2降压运行模式的技术参数2结论此方案变压器能够同时满足6MW双馈风力发电机组传动链传动试验和3MW液力耦合型风力发电机的全功率试验要求，并且将两种运行方式的变压器集成于一体可以大幅度减少变压器室所占空间、减少维护量、减少制造成本。