1、产品名称及型号
1.1产品名称
高低温交变湿热试验箱
1.2产品型号
2、概述
2.1产品应用
本产品是模拟GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件；GB/T10589-2008低温试验箱技术条件；GB/T11158-2008高温试验箱技术条件制造，主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，模拟试品在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等
2.2产品特点
2.2.1试验系统结构设计合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理可靠、噪音与节能得到佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。
2.2.3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。
2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康
3、主要技术参数
3.1工作室尺寸
500×600×700 mm(深×宽×高)，容积约225L
3.2外形尺寸（约）
1565×830×1590 mm(深×宽×高)
3.3温度范围
-70℃～+150℃温度可调
3.4温度波动度
≤±0.5℃（空载、恒定状态时）
3.5温度均匀度
≤2℃（空载、恒定状态时）
3.6温度偏差
≤±2℃（空载、恒定状态时）
3.7升温时间
+20℃～+150℃≤70min (空载)
3.8降温时间
+20℃～-70℃≤70min (空载)
3.9湿度范围
10%R.H～98%R.H
3.10湿度偏差
±3%RH
3.11满足标准
GJB150.3；GJB150.4；GB2423.1； GB/T2423.2；GB2423.3；GB2423.4；GB10586；GB10589；GB10592；GB11158
3.12测试方法
GB/T 5170
3.13污染、电磁辐射
符合相关标准要求
3.14噪音
≤75dB
3.15功率
约7.5KW
3.16电压
AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温25℃，相对湿度≤85%R.H，测试室空载条件下测得
4、基本工作原理
4.1智能化控制功能
智能化控制功能：中央控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的控制
4.2高温段
中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小（给加热器连续供电，用调节电压的方法调节加热器的输出功率），使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，终达到恒温目的。
4.3低温段
采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态
4.4湿度
湿度工作原理与温度工作原理相似。
5、箱体结构
5.1结构方式
试验箱设计为整体式上下结构，箱体的上部为工作室、循环风道、加热器、制冷蒸发器；下部为低温制冷系统；后部为电器控制柜
5.2外壳材料
冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑
5.3内体材料
国际通用进口SUS304#不锈钢板
5.4绝热材料
采用聚氨酯发泡及细玻璃纤维，厚度100mm 保证试验箱外表面不结霜，不凝露
5.5控制操作面板
位于大门观察窗上部，操作非常方便
5.6大门
单开门设计，门洞尺寸：280×350 mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。
5.7大门把手
采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方
5.8观察窗
测试室大门上设有一个可视尺寸：280×350mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗
5.9照明灯
观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制
5.10测试引线孔
箱体的右侧设置有１个φ50mm孔，并配有泡沫橡胶塞
5.12接水盘
一只位于大门下边缘
5.13大门固定装置
为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置
5.14移动装置
四只移动脚轮
5.15定位校平装置
保证试验箱能平稳工作
5.16搁板
不锈钢样架二层，间距可调
6、空气调节系统
6.1调控方式
空气强制循环平衡调温
6.2空气循环装置
采用2台离心式风机，长轴外置电机驱动
6.3加热方式
镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。
6.4空气冷却方式
翅片式蒸发器
7、制冷系统
7.1制冷压缩机
采用2台世界法国“泰康”全封闭式压缩机组成的复叠式制冷机组
7.2低温主要配件
l 电磁阀：“丹佛斯”
l 手动截止阀：“丹佛斯”
l 过滤器：“丹佛斯”
l 压力传感器：中德合资“宏沐”
l 膨胀阀：“丹佛斯”
l 高效冷凝蒸发器：“高力”(钎焊板式换热器)
l 油分离器：“ALCO”
7.3风冷凝器
7.4制冷蒸发器
采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点
7.5充氮焊接工艺
低温联接管路采用无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量
7.6降噪措施
1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音
2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪
7.7制冷能量调节技术
温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。
7.8冷凝方式
风冷式
7.9制冷剂
采用R404A 、R23 环保型制冷剂
8、加湿/除湿/供水系统
8.1加湿方式
电热蒸气加湿；采用我公司一体化加湿器和调压加湿技术。
8.2湿度测量方式
干湿球法；采用的气象纱带作为湿球，湿度温度采集更灵敏、更准确。
8.3水位控制器
采用液位电子浮球开关。
8.4加湿供水方式
实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。
8.5水 泵
DC 24V 3A
8.6压力平衡装置
我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本一致，以保证湿度的准确性和稳定性。
8.7除湿系统
凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水排出箱外降低工作室的相对湿度。
8.8加湿用水
去离子水或蒸馏水
9、测控系统
9.1温、湿度测量方式
温湿度一体传感器
9.2制冷压力监控
试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的软件和的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于的工程师维护保养设备之用。
9.3温、湿度控制器
采用韩国5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质；
9.4主要执行电器
l 交流接触器： “施耐德”
l 断路器：“施耐德”
l 热继电器：“施耐德”
l 小型继电器：“欧姆龙”
l 固态继电器：欧姆龙
9.5人机对话界面
彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机
9.6显示方式
LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面
9.7显示精度
温度0.1℃，时间1min，湿度0.1%RH
9.8程序容量
可设置30个程序组，单个程序大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接
9.9系统运行方式
程序运行方式，恒定运行方式
9.10数据显示
设备具有年、月、日及时间显示，设备的运行时间、程序段运行时间显示
9.11故障信息
显示故障状态、可能原因分析。
9.12定期保养讯息
定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
9.13控制功能
上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。
9.14远程监控
配标准RS232或RS485计算机接口及通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度、湿度等参数的连续监控。（大可联机32台设备）。
9.15数据记录方式
（选配）
采用无纸记录仪，通过USB接口U盘存储。并可在计算机通讯接口直接打印机打印输出
10、安全保护功能
10.1
可靠的接地保护装置；
10.2
漏电/断路保护；
10.3
加热器短路保护；
10.4
鼓风电机过载保护；
10.5
工作室独立温、声光报警；
10.6
制冷机压保护；
10.7
制冷机过载保护；
10.8
电源欠压、过压、缺相保护
10.9
加湿器干烧保护、缺水断电保护；
10.10
加湿水路缺水保护；
11、主机和随机附件及试验软件
11.1产品合格证
1张
11.2产品使用说明书
1套
11.3电气原理图
11.4低温系统原理图
11.5保修卡
1份
11.6上位机通讯软件光盘及通信线
11.7照明射灯
1只
11.8搁板
2块
11.9测试孔塞
11.10溢流水胶管
1米
11.11电源线
五芯（三相四线+保护地线）电缆1条
12、设备使用条件
12.1加湿用水
采用纯净水、蒸馏水、去离子水，电阻率≥500V.m
12.2冷却方式
水冷方式：水温：≤30℃；压力：0.1～0.3MPa；进出水管径 ：G1英寸，一进一出
风冷方式：环境使用温度+5～+28℃
12.3电 压
AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线
12.4环境温度
5～35℃
12.5环境湿度
< 85%R.H（25℃）
12.6大 气 压
86～106Kpa
12.7场地要求
设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用。
12.8环境条件
设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射
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展会合作/友情链接：010-62681114
京公网安备 11010802023672号
1、产品名称及型号
1.1产品名称
高低温交变湿热试验箱
1.2产品型号
2、概述
2.1产品应用
本产品是模拟GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件；GB/T10589-2008低温试验箱技术条件；GB/T11158-2008高温试验箱技术条件制造，主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，模拟试品在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等
2.2产品特点
2.2.1试验系统结构设计合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理可靠、噪音与节能得到佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。
2.2.3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。
2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康
3、主要技术参数
3.1工作室尺寸
500×600×700 mm(深×宽×高)，容积约225L
3.2外形尺寸（约）
1565×830×1590 mm(深×宽×高)
3.3温度范围
-70℃～+150℃温度可调
3.4温度波动度
≤±0.5℃（空载、恒定状态时）
3.5温度均匀度
≤2℃（空载、恒定状态时）
3.6温度偏差
≤±2℃（空载、恒定状态时）
3.7升温时间
+20℃～+150℃≤70min (空载)
3.8降温时间
+20℃～-70℃≤70min (空载)
3.9湿度范围
10%R.H～98%R.H
3.10湿度偏差
±3%RH
3.11满足标准
GJB150.3；GJB150.4；GB2423.1； GB/T2423.2；GB2423.3；GB2423.4；GB10586；GB10589；GB10592；GB11158
3.12测试方法
GB/T 5170
3.13污染、电磁辐射
符合相关标准要求
3.14噪音
≤75dB
3.15功率
约7.5KW
3.16电压
AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温25℃，相对湿度≤85%R.H，测试室空载条件下测得
4、基本工作原理
4.1智能化控制功能
智能化控制功能：中央控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的控制
4.2高温段
中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小（给加热器连续供电，用调节电压的方法调节加热器的输出功率），使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，终达到恒温目的。
4.3低温段
采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态
4.4湿度
湿度工作原理与温度工作原理相似。
5、箱体结构
5.1结构方式
试验箱设计为整体式上下结构，箱体的上部为工作室、循环风道、加热器、制冷蒸发器；下部为低温制冷系统；后部为电器控制柜
5.2外壳材料
冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑
5.3内体材料
国际通用进口SUS304#不锈钢板
5.4绝热材料
采用聚氨酯发泡及细玻璃纤维，厚度100mm 保证试验箱外表面不结霜，不凝露
5.5控制操作面板
位于大门观察窗上部，操作非常方便
5.6大门
单开门设计，门洞尺寸：280×350 mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。
5.7大门把手
采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方
5.8观察窗
测试室大门上设有一个可视尺寸：280×350mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗
5.9照明灯
观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制
5.10测试引线孔
箱体的右侧设置有１个φ50mm孔，并配有泡沫橡胶塞
5.12接水盘
一只位于大门下边缘
5.13大门固定装置
为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置
5.14移动装置
四只移动脚轮
5.15定位校平装置
保证试验箱能平稳工作
5.16搁板
不锈钢样架二层，间距可调
6、空气调节系统
6.1调控方式
空气强制循环平衡调温
6.2空气循环装置
采用2台离心式风机，长轴外置电机驱动
6.3加热方式
镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。
6.4空气冷却方式
翅片式蒸发器
7、制冷系统
7.1制冷压缩机
采用2台世界法国“泰康”全封闭式压缩机组成的复叠式制冷机组
7.2低温主要配件
l 电磁阀：“丹佛斯”
l 手动截止阀：“丹佛斯”
l 过滤器：“丹佛斯”
l 压力传感器：中德合资“宏沐”
l 膨胀阀：“丹佛斯”
l 高效冷凝蒸发器：“高力”(钎焊板式换热器)
l 油分离器：“ALCO”
7.3风冷凝器
7.4制冷蒸发器
采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点
7.5充氮焊接工艺
低温联接管路采用无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量
7.6降噪措施
1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音
2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪
7.7制冷能量调节技术
温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。
7.8冷凝方式
风冷式
7.9制冷剂
采用R404A 、R23 环保型制冷剂
8、加湿/除湿/供水系统
8.1加湿方式
电热蒸气加湿；采用我公司一体化加湿器和调压加湿技术。
8.2湿度测量方式
干湿球法；采用的气象纱带作为湿球，湿度温度采集更灵敏、更准确。
8.3水位控制器
采用液位电子浮球开关。
8.4加湿供水方式
实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。
8.5水 泵
DC 24V 3A
8.6压力平衡装置
我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本一致，以保证湿度的准确性和稳定性。
8.7除湿系统
凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水排出箱外降低工作室的相对湿度。
8.8加湿用水
去离子水或蒸馏水
9、测控系统
9.1温、湿度测量方式
温湿度一体传感器
9.2制冷压力监控
试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的软件和的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于的工程师维护保养设备之用。
9.3温、湿度控制器
采用韩国5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、加湿器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质；
9.4主要执行电器
l 交流接触器： “施耐德”
l 断路器：“施耐德”
l 热继电器：“施耐德”
l 小型继电器：“欧姆龙”
l 固态继电器：欧姆龙
9.5人机对话界面
彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机
9.6显示方式
LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面
9.7显示精度
温度0.1℃，时间1min，湿度0.1%RH
9.8程序容量
可设置30个程序组，单个程序大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接
9.9系统运行方式
程序运行方式，恒定运行方式
9.10数据显示
设备具有年、月、日及时间显示，设备的运行时间、程序段运行时间显示
9.11故障信息
显示故障状态、可能原因分析。
9.12定期保养讯息
定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
9.13控制功能
上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。
9.14远程监控
配标准RS232或RS485计算机接口及通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度、湿度等参数的连续监控。（大可联机32台设备）。
9.15数据记录方式
（选配）
采用无纸记录仪，通过USB接口U盘存储。并可在计算机通讯接口直接打印机打印输出
10、安全保护功能
10.1
可靠的接地保护装置；
10.2
漏电/断路保护；
10.3
加热器短路保护；
10.4
鼓风电机过载保护；
10.5
工作室独立温、声光报警；
10.6
制冷机压保护；
10.7
制冷机过载保护；
10.8
电源欠压、过压、缺相保护
10.9
加湿器干烧保护、缺水断电保护；
10.10
加湿水路缺水保护；
11、主机和随机附件及试验软件
11.1产品合格证
1张
11.2产品使用说明书
1套
11.3电气原理图
1套
11.4低温系统原理图
1套
11.5保修卡
1份
11.6上位机通讯软件光盘及通信线
1套
11.7照明射灯
1只
11.8搁板
2块
11.9测试孔塞
1只
11.10溢流水胶管
1米
11.11电源线
五芯（三相四线+保护地线）电缆1条
12、设备使用条件
12.1加湿用水
采用纯净水、蒸馏水、去离子水，电阻率≥500V.m
12.2冷却方式
水冷方式：水温：≤30℃；压力：0.1～0.3MPa；进出水管径 ：G1英寸，一进一出
风冷方式：环境使用温度+5～+28℃
12.3电 压
AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线
12.4环境温度
5～35℃
12.5环境湿度
< 85%R.H（25℃）
12.6大 气 压
86～106Kpa
12.7场地要求
设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用。
12.8环境条件
设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射