浮筒液位计简介：

浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位信号输出。一般用于测量压力容器内液位，由四个基本部分组成：浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。浮筒液位计在测量液位时，浸在液体中的浮筒收到向下的重力，向上的浮力和弹簧扭力的复合作用，当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置，当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化来达到新的平衡，通过指示器内磁感应原件和传动装置使其指示出液位。

浮筒液位计原理：

浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。限位开关的仪表即可实现液位信号的报警功能。

基于位移测量原理，悬挂在测量弹簧上的位移筒体沉浸在被测液体中，并受到阿基米德向上浮力作用，其作用力与排开液体质量成正比。根据液位高低，筒体浸入深度不同，向上浮力发生变化，测量弹簧将要作相应延伸，以达到测量结果。

浮筒液位计主要技术参数

测量范围：300～3000mm

精 度：液位测量±0.5%FS，界位测量±1%FS

重 复 性：≤±0.25%FS

电 源：12～30VDC

输出信号：模拟量：4～20mA

数字量：HART

液晶显示：模拟量或液位、界位、温度、扭力管转角及百分数范围

*小密度差：0.05 g/cm3

工作压力：2.5～32.0MPa

介质温度：常温型：-40～150℃ 高温型：150～350℃

环境温度：-40～80℃

接液材质：浮筒：304；316

外浮筒：碳钢；304；316

扭管：316

浮筒液位计用于测量液位、界位或密度的仪器，输出4～20mAD信号，并提供HART 通信协议输出。可获取来自过程、智能液位控制器或浮筒测量室的信息，仪表测量精度比较高、性能比较可靠、长期稳定性比较好、使用比较方便，适用于电力、石油、化工、冶金、环保、建筑、食品等各行业生产过程中的液位、界位测量与控制。

控制器与浮筒室、浮筒、扭力管系统等组成。浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到数字液位控制器内的杠杆组件，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，继而被元件感知并转换为电势。数字液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动显示及提供HART 通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。可显示模拟量输出、过程变量（液位、界面高度或密度）、过程温度、扭力管旋转角度及变量的百分数范围等。

浮筒式液位计由四个基本部分组成：浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。

电浮筒液位计可用来测量液位、界位或密度，输出4～20mADC 标准直流信号，并提供HART 通信协议输出。控制器与浮筒室、浮筒、扭力管系统等组成。浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转角度。浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到数字液位控制器内的杠杆组件，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，继而被元件感知并转换为电势。液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动LCD 显示及提供HART 通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。可显示模拟量输出、过程变量（液位、界面高度或密度）、过程温度、扭力管旋转角度及变量的百分数范围等。

浮筒式液位计由四个基本部分组成：浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。限位开关的仪表即可实现液位信号的报警功能。