@神农架林区室内环境质量验收单位 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。采用兆欧表，大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。0.6/1kV电缆测量电压1000V。0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。电动兆欧表1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。换算公式R换算＝R测量/L，L为被测电缆长度。当电缆长度不足1km时，不需换算。

4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验－－直流10kV，持续时间1min预防性试验－－直流5kV，持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。交叉互联接地方式A相好段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

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gydec56784通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。

5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上*感应电压为*长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。保护接地箱直接接地箱交叉互联箱6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。

7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注：如有必要增加试验的可靠性，由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法----如是纸隔离层，浸入水中；----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况，该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

神农架林区室内环境质量验收单位 8在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均等异常情况，应停止检验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正常后，方能重新开始。8.1.3当首次测量差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时，所有检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。

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