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在任何情况下，必须有一次测量在护套*薄处进行。如果护套试件包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的*小值。应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。

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gydec567842)胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统1.胶粉聚苯颗粒保温浆料①执行标准:JG158-2004;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:胶粉料8.0kg、聚苯颗粒1.0kg;④检测内容:湿表观密度、干表观密度、导热系数、抗压强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.抗裂砂浆①执行标准:JG158-2004;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。3.界面砂浆①执行标准:JG158-2004;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:原强度和浸水压剪粘接强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。4.耐碱玻纤网格布①执行标准:JG158-2004;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:2㎡(试样面积)×3块;④检测内容:耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。5.锚固件①执行标准:JG149-2003附录F、JG158-2004;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:一组20只;④检测内容:锚栓抗拉承载力标准值;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。

2.电缆主绝缘耐压试验2.1耐压试验类型电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），所以我们下面只介绍交流耐压试验。2.2耐压试验接线图

13、外保温复合墙体的节能设计常忽略的细部处理有哪些？答：①外保温系统未注明包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位的施工要求。②对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，未说明固定件、承托件的热桥影响的处理要求。③对于围护结构施工发生的偏差值，未详细说明在外保温施工前的纠偏处理的技术要求。14、外保温复合墙体的外保温施工前对上道工序质量有什么要求？答：除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。15、外墙外保温系统的保护层厚度如何控制？答：对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25-30mm。16、建筑节能工程现场检测有哪些项目？答：建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测。采暖、通风与空调、配电与照明工程安装后，应进行系统节能性能的检测。当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检测。17、外墙节能构造钻芯检验何时进行？答：钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后，节能分部工程验收前进行。18、外墙节能构造芯样厚度合格的标准是什么？答：在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且*小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。19、外墙节能构造芯样检验不符合设计要求将如何处理？答：当取样检验结果不符合设计要求时，应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时应判定围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案。

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交叉互联性能检验交接试验采用的方式，应作为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量*靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电流降至零，切断电源。然后将*靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。*再将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：1）在连接片作错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量过3%；3）将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的*值。

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