经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，哦表面没有严重划伤或局

部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体

重新装配，如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上

述方法已不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量

的阀体、阀芯，即孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯，对阀体孔

进行铰削或磨削，达到合理的形状，配合精度后装配。

3.恢复尺寸维修法M-3SED6CK13/350CG24N9K4电磁球阀

利用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单，但有其局限性，

而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法

主要有更换零件法和修补法两类。

更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件

图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏精度，并依次确定修复加

工量，然后进行精加工修复。对于有一定锥度的阀座，要制作特定

的加工工具。加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸

加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适应面广，可完全恢复

原有的精度。

修补维修工艺种类很多，适合于液压阀维修的*常见的工艺方法

为刷镀或称为电涂镀，电涂镀的合理修补厚度小于

0.2mm ，基本满

足均匀磨损液压阀的维修要求，修补后然后需要后续加工。常用的

电涂镀工艺是化学复合电涂镀，化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺

基础上发展起来的，具有设备简单，操作方便，成本低，反应容易

控制等特点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复

合镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度，油量的热传导

性能，较低的热膨胀系数，较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

结

经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有的功能，其寿命，工作性

能及可靠性均可接近原有水平，在维修中采用新工艺、新材料还可

以延长其使用寿命和提高工作性能，但维修技术和装备水平的限制

使维修质量很难保证，数控机床日常维护工作中，大多采用清洗法。

但仍需积极购置备件，应对意外故障发生，保证机床完好率，提高

机床利用率。

液压阀清洗 

1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为可能减少造成液压阀损害，但要在拆卸时记录各

2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢

3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上

4）精洗。用清洗M-3SED6CK13/350CG24N9K4电磁球阀

1.芯轴未修整，

2.零件短或不平衡，

3.使用油石不正确，

4.油石长度不正确，

a.修整油石和芯轴，

a.缩短冲程长度，

a.用较软的油石，

a.同时修短油石和导靴到1-1/2倍的工件长度，腰鼓型，1.芯轴未修整，

2.油石长度不正确，

a.修整油石和芯轴，

a.用较长的油石或在每

端修短导靴，

b.用较长油石和导靴的

芯轴，

通孔有锥度，1.工件没有掉头珩，

2.程不均衡，

3.芯轴未修整，

4.冲程不正确，M-3SED6CK13/350CG24N9K4电磁球阀

5.双导轨和主轴不平行，

a.在芯轴上经常将工件

掉头，

a.重新调节冲程位置，

a.修整油石和导靴，

a.加长小端的程量，

a.校对双导轨和主轴的

平行性，

盲孔有锥度，1.油石长度不正确，

2.珩磨油流不充分，

3.盲端退刀槽不充分，

a.修短油石和导靴到孔

长的3/4，

b.频繁修整油石和导轨，

a.调节喷油嘴方向，

a.提供足够的退刀槽，

b.在紧的一端进行短冲

程修珩，

c.使用硬头油石，

孔不圆，1.珩磨芯轴尺寸不正确，

2.芯轴未修整，

3.工件变形，薄壁件，

4.使用油石不正确，

a.更换珩磨芯轴，

a.修整油石和导靴，

a.降低切削压力，

b.改用不使工件变形的

夹具，

a.用较软的油石，25问题，产生问题可能的原因，解决方法，波纹状，1.芯轴使用不正确或油

石长度不正确，a.使用具有有较长度油

石的芯轴以跨过波纹

孔，