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:南昌油浸纤维板——南昌鑫乔集团
结合理论分析、数值模拟和试验验证,探讨了混凝土中钢筋的腐蚀行为,并建立了钢筋腐蚀速率的预测模型.首先基于试验数据,修正了混凝土的电阻率模型,然后结合混凝土中钢筋腐蚀的电化学原理和宏电池腐蚀模型,分析了保护层厚度、水灰比、氯离子含量和空气相对湿度等因素对钢筋腐蚀过程控制方式和腐蚀速率的影响,并据此建立了混凝土结构钢筋腐蚀速率的预测模型.分析表明,所建立的预测模型能够合理地反映电阻和阴极控制条件下钢筋腐蚀速率的变化趋势,具有较好的预测精度和实用性.
 

工艺步骤编辑1、 根据每次搅拌混凝土的方量，按照配合比要求(或建议掺量)准确计量每次加入纤维的重量
2、 砂石料备好后，将纤维加入。建议使用强制式搅拌机。将集料连同纤维一起加入搅拌机。但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加入水后，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。
3、 搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。
4、 加入纤维的混凝土同普通混凝土施工及养护工艺完全相同。

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用电化学试验方法研究了有无氯离子的强碱环境中,光亮钢筋、带热轧皮未锈和生锈钢筋的阳极钝化行为.试验结果表明:在pH=12.5~13.1的强碱无氯环境中,外加50μA/cm2的阳极电流,可使光亮钢筋和带热轧皮未锈钢筋发生钝化;当[Cl-]/[OH-]≈1时,只有带热轧皮未锈钢筋显现出可钝化性;当[Cl-]/[OH-]≈5时,所有钢筋均处于活化腐蚀状态.带热轧皮生锈钢筋无论有无氯离子存在,在强碱条件下均表现为活化腐蚀,外加50μA/cm2的电流也不能使其钝化.

　使用说明编辑1、使用方法（1）准确计算出掺量，使用时可用人工在将纤维与砂石等骨料同时加入，能使纤维加在砂石料中间，然后加入水后湿拌即可。（2）搅拌时间要比素混凝土搅拌时间略为延长30~60s，以确保纤维在混合料中均匀分散。
2、塌落度的调整由于纤维的增稠作用，使得纤维的加入会增加混凝土拌合料的粘稠度，使塌落度略有降低。如果塌落度不能满足施工要求时，不应用增加水量来提高塌落度，而应适当采用塑化剂或者减水剂来提高塌落度，以满足施工要求。
3、强度的测试纤维的加入不会影响混凝土的强度，但应在每个工程使用前按规定对已确定的混凝土配合比进行纤维混凝土的强度试验。
4、成型及养护掺加了纤维的混凝土无特殊要求，可按照正常混凝土的养护进行，不能因纤维的掺入而放松对混凝土的早期养护。
                 
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模拟地下水热系的成岩机理,利用水热固化技术在反应釜中将海砂固化成高强度(抗折强度≥20MPa)的*建筑材料.结果表明:硅酸钙水合物(C-S-H)和托勃莫来石相的生成提高了海砂固化体的强度;消石灰掺量、固化时间和温度均影响C-S-H和托勃莫来石的生成;水热固化可使海砂固化体的氯离子溶出量大大降低,达到了建设部制定的建筑用海砂中氯离子含量(溶出量)标准.

 

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