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      在施工过程中，需要对导管底部与孔底的距离做出*的把控并宜控制在00～00mm范围内；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于.0m，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为～m。灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管的速度，严禁将导管拔出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于.0，桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.～.0m，确保桩头浮浆层凿除后桩基顶面混凝土达到设计强度。水下混凝土灌注桩施工中出现的问题及防治方法.水下混凝土灌注桩施工中孔壁塌陷问题在进行混凝土灌注时，如果土料中产生气泡或者泥料缺失的现象，就意味着孔洞出现了塌陷的现象。造成这种现象通常是归因于钻头和淘渣筒在躺倒时，触击到孔洞的侧壁而引起引洞整体的塌陷；也可能是孔洞内泥料表面没有与洞外的水位保持一致；还可能是在进行洞内部清理时，产生渗浆现象而没有进行及时填补而导致泥浆位下降，进而使其中压强降低而引起坍塌等。孔洞塌陷的处理措施为；在明确孔洞位置的基础上，再向塌陷位置填充一定量的泥料，其高度要控制在00～00cm，待所填泥料沉降状态符合施工标准时，方可继续进行钻孔施工；如果孔洞塌陷现象较为严重，就需要在塌陷位置填充一定量的黏土，并使其呈现坚实的稳固性，再进行接下来的钻孔施工。如果是土层本身状况不符合施工要求，就需要增强泥料的密度，并且在进行孔洞内部清理时，要及时对渗浆部位加以修整，以此确保泥浆完全处在施工规定范围内。.

钻孔偏斜问题在钻孔环节中，各个孔洞大小会呈现明显的差距，造成这种现象的原因，通常是由于钻机定位不牢固，也可能是钻杆弯度过大；除此之外，也可能是土层本身不平整而引起的。针对这种现象的处理方法；需要在探头石出现时，向土层中施加一定量的碎石，也可以将钻机转向探头石的同侧，同时将钻机调整到高冲程来撞击探头石，在探头石大小符合施工标准之后，方可进行钻孔。如果在钻孔过程中触碰到地表下的岩石等硬物需要将钻机调整到低冲程，以保障钻孔速度的高效性。一旦有孔洞垂直度不符合施工标准时，需要将孔洞进行回填而重新进行钻孔，并随时进行修整。.卡管问题卡管是在开展施工时无法按计划灌注混凝土，这种情况的出现主要归因于启动施工初级阶段，管道体内的某个部位被隔水栓隔断，也可能是由于混凝土材料搅拌不充分，而造成其中混有块状泥料设备本身出现故障造成灌注施工不顺畅，泥料在管道中堵塞时间过长而导致施工不能有序进行。针对以上这些情况的处理方法为考虑隔水栓粗细与管道内粗细相配套，同时要确保隔水栓本身功能发挥的充分性，以此为水的有效排出提供保障。除此之外，在实行混凝土灌注施工过程中，要考虑到调配混凝土所需时间并且对混凝土坍落度做出严格把控。处在水下的混凝土必须要体现出明显的和易性，材料运用比例要结合相应的检验施以*把控，坍落度要设定在0～00mm范围内，同时混凝土中的*颗粒直径不能过管道直径，颗粒*直径不得出cm。要使混凝土体现理想的和易性，就必须要向混凝土中施以一定量的外加剂。注意管道间的连接处要确保其严密性，在正式启动施工前，要对管道实行试压，其中数据要控制在0.～0.MPa范围内，以防止产生渗水问题，在进行混凝土灌注时，要注意防止出现高气压，并且还要设置相应的监控制备，以此来确保设备的平稳运转，降低险情出现的几率。结语从以上所述中可以了解到，在开展水下混凝土灌注桩施工时，必须要在各个环节中严格把控质量关，并且还要对操作过程中经常出现的特殊情况进行合理的规避和处理。在正式施工前，还需要制定有效的规章制度和预前方案，以此在确保工程有序进行的前提下，更能够为相关部门带来良好的经济效益和社会效益。

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