材质温度传感器nordson,274793D
紧凑,轻巧的设计提高了操作的便利性和操作员的舒适度。
的永冷手柄降低了烧伤的风险,
该手柄在枪体内(而不是手柄)内装有加热的组件和粘合剂流动路径。
耐冲击的模制外壳可延长使用寿命。
使用360度旋转接头消除软管扭曲。
选择孔径可变的标准喷嘴或加长喷嘴,以满足粘合剂沉积的要求。
使用齿轮泵鼓式熔化器,并在喷枪手柄中
带有控制电机离合器的微动开关时,调节粘合剂的流动。
使用AD-31 LBS处理高粘度或填充物料,具有大的球座和较大的流路。
选择RTD(电阻温度检测器)传感器或与不
使用RTD感应的较早熔化器兼容的预设恒温温度传感器。
从上或下喷枪位置分配胶水。单个手枪扳机可同时控制开关空气和胶粘剂的流动。
减少可能会对流量产生不利影响并使用RTD感应形成焦炭的温度波动。
使用零腔模块消除堵塞和滴落现象,从而减少了材料消耗和零件返工,
从而实现了的材料流动和正向关闭。
选择定制的喷嘴和针头设计以满足特定的应用要求。
具有大的流体通道和专门的密封设计,可轻松处理高性能,高粘度的材料。
通过使用可选的分配头调节器调节喷嘴中的压力,实现控制。
模块化设计可增加灵活性,可单独使用或与调节器,
执行器或软管接口的不同组合使用。
能够处理环境温度高达400°F和3000psi的材料。选择间歇或连续操作。
借助快速更换的组件实现快速,轻松的维护。
紧凑的阀体设计和单个粘合剂入口实现了灵活的定位和安装。
减少初始投资和持续的拥有成本。
使用通用模块和用于多种喷涂技术的喷嘴,可提高制造效率并降低库存和维护成本 。
使用更少的功耗产生一致的图案,并提高薄膜集成式空气加热器的加热效率。
通过减少成角度的歧管的空气湍流来改善图案稳定性和网路由选择。
借助可重建的组件,将拥有成本降至*低,并延长使用寿命。
涂覆各种重量和宽度的涂料,以满足特定的应用要求。
选择连续或间断涂布的涂布机。
即使在较低的应用重量下,也能可靠地分配的涂层覆盖。
产生高密度,均匀的图案以实现*覆盖,或产生开放的图案以实现渗透性。
保持严密的侧面,前缘和后缘控制以及*的切断效果。
减少极薄或热敏性基材上的热变形或透印。
增强产品功能,例如透气性,渗透性和柔软性。
产生高质量,高性能的弹性特征:股线末端的粘结强度高,
而中心的附加部件较少,从而具有更好的回缩力。
通过双模块分配优化粘合剂的使用。
使用寿命长的模块和快速更换的组件可*地减少停机时间并简化维护。
与Nordson高性能Allegro和 SureWrap喷嘴一起使用以 实现弹性连接。
由于施涂器的外形窄且占地面积小,因此便于安装和应用灵活性。
使用寿命优于*,使用寿命延长四倍,从而降低了更换成本
RTD传感器的可靠温度读数可提供一致的
胶粘剂流动性和均匀的图案,从而有助于提高率
从*块面板开始,使用体积补偿即可提供准确,一致的热熔胶。
通过控制分配的胶粘剂实现*粘合。
使用喷嘴关闭装置保护粘合剂,特别是反应性聚氨酯(PUR)避免暴露于空气中。
轻松集成到各种OEM系统中。
减少转换和维护时间,以及减少粘合剂的使用。
采用封闭式系统消除空气中的污染物,以减少维护,清洁和人工成本。
通过更好的粘合剂控制和计量减少材料消耗。
在向基材施加正压力的情况下产生的涂料重量。
通过的温度控制来保持一致的粘合质量和材料特性,
以保持恒定的粘合剂粘度并防止炭化或过早固化。
通过刻度尺读数可以加快安装和转换速度,轻松调整宽度达60毫米(2.4英寸)。
基于以前的EcoBeadTM模式发生器,EcoBeadTM Inspect
与现有的MiniBlue®II涂药器电缆串联连接。
这种串联连接使EcoBeadTM Inspect能够检测到来自PLC的涂胶机信号,
以便它可以学该信号,将信号分成较小的珠粒以节省胶水,
并预测产品上应使用的胶水。
EcoBeadTM Inspect通过以下方式帮助诺信客户实现持续改进的目标:
通过缝制胶水图案节省胶水 通过减少产品返工来节省时间
通过减少线清理损失了产品节省通过保证包装完整性来节省退货
EcoBead设备专为与Nordson OptiBond™解决方案配合使用而设计,
可连接带有Saturn®tinum(SP)
电磁阀的MiniBlue®II胶粘剂涂布器和包装机的PLC控制装置
40个预设程序,可节省20-30-40-50-60%的粘合剂
20个可定制的程序与现有的24伏控制架构兼容
无需外部电源,编码器,触发设备或线速度传感器
使用*小的空间即可快速轻松地安装。
球和喷嘴/阀座设计可*地减少拉线或拖尾。
在连续或间歇性应用中实现的点放置。
接收*快的周期速度为1.8毫秒,使用寿命过2亿个周期。
使用可移动的电枢和阀座以及可互换的喷嘴简化维护。
通过消除使用压缩空气和动态密封件,降低运营成本并*地减少模块维护。
用热熔胶有效填充较便宜的刨花板中较大的空隙,以增加结构支撑。
密封面板边缘,以获得光滑的外观并改善防潮性能。
出具有*外观效果的耐用面板。
即使空间有限,也可以轻松安装到现有的面板处理机中。
*多选择八个安装在歧管上的独立模块和下料套件,
以产生特定的粘合剂图案间距。
快速更换模块可加快安装和维护速度。
实现高速锐利的胶粘剂切断,而不会污染图案之间的区域,循环速率高达每分钟5,000。
在低张力幅材或路径路径较差的幅材上保持可重复的图案质量。
在间歇性应用中,使用再循环模块可以长时间中断而保持恒定的图案输出。
通过简化喷枪位置,自清洁喷嘴和一体式过滤器来减少停机时间。
用封闭系统代替开轮方法,可*地减少清洁并防止过早固化。
使用具有吸气杆功能的模块以每小时高达15,000本书的速度,
以*的切断率提高产品质量。
通过向书脊施加正向压力,增强附着力以实现高拉力值并改善平放性能。
调整施加宽度,以使棘刺*60毫米(2.4英寸)。
通过一系列配置和*15.7英寸
(400毫米)的宽度满足特定的应用要求。
使用提供的三个空白垫片自定义图案。简化设置和操作。
紧凑的设计和单一的粘合剂入口使安装和定位具有灵活性。
使用旋转摆臂轻松左右移动。
用不带加热组件或不带加热流道的凉手保护操作员。
选择用于产生珠粒或螺旋形喷雾图案的喷嘴。
喷涂图案的宽度为0.25至6英寸(6至152毫米)。
可互换的喷枪配置和喷嘴增强了的多功能性。
喷涂图案范围为1.0到6英寸宽(25到152毫米)。
针对高性能,常温,湿固化材料进行了优化设计。
长寿命墨盒设计提高了使用寿命。
空气打开式弹簧关闭执行器每分钟过3,000个
循环,可获得一致的性能和可靠性。
从控制啮合单孔喷嘴,精密多孔喷嘴或加长喷嘴组件中选择。
从多种配置中选择,包括防水设计,整体过滤体,
喷嘴扩展组件,可变温度控制装置和整体槽式喷嘴。
使用易于清洁和更换的可互换挤压模块,减少维修时间。
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材质温度传感器nordson,274793D
紧凑,轻巧的设计提高了操作的便利性和操作员的舒适度。
的永冷手柄降低了烧伤的风险,
该手柄在枪体内(而不是手柄)内装有加热的组件和粘合剂流动路径。
耐冲击的模制外壳可延长使用寿命。
使用360度旋转接头消除软管扭曲。
选择孔径可变的标准喷嘴或加长喷嘴,以满足粘合剂沉积的要求。
使用齿轮泵鼓式熔化器,并在喷枪手柄中
带有控制电机离合器的微动开关时,调节粘合剂的流动。
使用AD-31 LBS处理高粘度或填充物料,具有大的球座和较大的流路。
选择RTD(电阻温度检测器)传感器或与不
使用RTD感应的较早熔化器兼容的预设恒温温度传感器。
从上或下喷枪位置分配胶水。单个手枪扳机可同时控制开关空气和胶粘剂的流动。
减少可能会对流量产生不利影响并使用RTD感应形成焦炭的温度波动。
使用零腔模块消除堵塞和滴落现象,从而减少了材料消耗和零件返工,
从而实现了的材料流动和正向关闭。
选择定制的喷嘴和针头设计以满足特定的应用要求。
具有大的流体通道和专门的密封设计,可轻松处理高性能,高粘度的材料。
通过使用可选的分配头调节器调节喷嘴中的压力,实现控制。
模块化设计可增加灵活性,可单独使用或与调节器,
执行器或软管接口的不同组合使用。
能够处理环境温度高达400°F和3000psi的材料。选择间歇或连续操作。
借助快速更换的组件实现快速,轻松的维护。
紧凑的阀体设计和单个粘合剂入口实现了灵活的定位和安装。
减少初始投资和持续的拥有成本。
使用通用模块和用于多种喷涂技术的喷嘴,可提高制造效率并降低库存和维护成本 。
使用更少的功耗产生一致的图案,并提高薄膜集成式空气加热器的加热效率。
通过减少成角度的歧管的空气湍流来改善图案稳定性和网路由选择。
借助可重建的组件,将拥有成本降至*低,并延长使用寿命。
涂覆各种重量和宽度的涂料,以满足特定的应用要求。
选择连续或间断涂布的涂布机。
即使在较低的应用重量下,也能可靠地分配的涂层覆盖。
产生高密度,均匀的图案以实现*覆盖,或产生开放的图案以实现渗透性。
保持严密的侧面,前缘和后缘控制以及*的切断效果。
减少极薄或热敏性基材上的热变形或透印。
增强产品功能,例如透气性,渗透性和柔软性。
产生高质量,高性能的弹性特征:股线末端的粘结强度高,
而中心的附加部件较少,从而具有更好的回缩力。
通过双模块分配优化粘合剂的使用。
使用寿命长的模块和快速更换的组件可*地减少停机时间并简化维护。
与Nordson高性能Allegro和 SureWrap喷嘴一起使用以 实现弹性连接。
由于施涂器的外形窄且占地面积小,因此便于安装和应用灵活性。
使用寿命优于*,使用寿命延长四倍,从而降低了更换成本
RTD传感器的可靠温度读数可提供一致的
胶粘剂流动性和均匀的图案,从而有助于提高率
从*块面板开始,使用体积补偿即可提供准确,一致的热熔胶。
通过控制分配的胶粘剂实现*粘合。
使用喷嘴关闭装置保护粘合剂,特别是反应性聚氨酯(PUR)避免暴露于空气中。
轻松集成到各种OEM系统中。
减少转换和维护时间,以及减少粘合剂的使用。
采用封闭式系统消除空气中的污染物,以减少维护,清洁和人工成本。
通过更好的粘合剂控制和计量减少材料消耗。
在向基材施加正压力的情况下产生的涂料重量。
通过的温度控制来保持一致的粘合质量和材料特性,
以保持恒定的粘合剂粘度并防止炭化或过早固化。
通过刻度尺读数可以加快安装和转换速度,轻松调整宽度达60毫米(2.4英寸)。
基于以前的EcoBeadTM模式发生器,EcoBeadTM Inspect
与现有的MiniBlue®II涂药器电缆串联连接。
这种串联连接使EcoBeadTM Inspect能够检测到来自PLC的涂胶机信号,
以便它可以学该信号,将信号分成较小的珠粒以节省胶水,
并预测产品上应使用的胶水。
EcoBeadTM Inspect通过以下方式帮助诺信客户实现持续改进的目标:
通过缝制胶水图案节省胶水 通过减少产品返工来节省时间
通过减少线清理损失了产品节省通过保证包装完整性来节省退货
EcoBead设备专为与Nordson OptiBond™解决方案配合使用而设计,
可连接带有Saturn®tinum(SP)
电磁阀的MiniBlue®II胶粘剂涂布器和包装机的PLC控制装置
40个预设程序,可节省20-30-40-50-60%的粘合剂
20个可定制的程序与现有的24伏控制架构兼容
无需外部电源,编码器,触发设备或线速度传感器
使用*小的空间即可快速轻松地安装。
球和喷嘴/阀座设计可*地减少拉线或拖尾。
在连续或间歇性应用中实现的点放置。
接收*快的周期速度为1.8毫秒,使用寿命过2亿个周期。
使用可移动的电枢和阀座以及可互换的喷嘴简化维护。
通过消除使用压缩空气和动态密封件,降低运营成本并*地减少模块维护。
用热熔胶有效填充较便宜的刨花板中较大的空隙,以增加结构支撑。
密封面板边缘,以获得光滑的外观并改善防潮性能。
出具有*外观效果的耐用面板。
即使空间有限,也可以轻松安装到现有的面板处理机中。
*多选择八个安装在歧管上的独立模块和下料套件,
以产生特定的粘合剂图案间距。
快速更换模块可加快安装和维护速度。
实现高速锐利的胶粘剂切断,而不会污染图案之间的区域,循环速率高达每分钟5,000。
在低张力幅材或路径路径较差的幅材上保持可重复的图案质量。
在间歇性应用中,使用再循环模块可以长时间中断而保持恒定的图案输出。
通过简化喷枪位置,自清洁喷嘴和一体式过滤器来减少停机时间。
用封闭系统代替开轮方法,可*地减少清洁并防止过早固化。
使用具有吸气杆功能的模块以每小时高达15,000本书的速度,
以*的切断率提高产品质量。
通过向书脊施加正向压力,增强附着力以实现高拉力值并改善平放性能。
调整施加宽度,以使棘刺*60毫米(2.4英寸)。
通过一系列配置和*15.7英寸
(400毫米)的宽度满足特定的应用要求。
使用提供的三个空白垫片自定义图案。简化设置和操作。
紧凑的设计和单一的粘合剂入口使安装和定位具有灵活性。
借助快速更换的组件实现快速,轻松的维护。
使用旋转摆臂轻松左右移动。
用不带加热组件或不带加热流道的凉手保护操作员。
选择用于产生珠粒或螺旋形喷雾图案的喷嘴。
喷涂图案的宽度为0.25至6英寸(6至152毫米)。
可互换的喷枪配置和喷嘴增强了的多功能性。
使用旋转摆臂轻松左右移动。
喷涂图案范围为1.0到6英寸宽(25到152毫米)。
针对高性能,常温,湿固化材料进行了优化设计。
长寿命墨盒设计提高了使用寿命。
空气打开式弹簧关闭执行器每分钟过3,000个
循环,可获得一致的性能和可靠性。
从控制啮合单孔喷嘴,精密多孔喷嘴或加长喷嘴组件中选择。
从多种配置中选择,包括防水设计,整体过滤体,
喷嘴扩展组件,可变温度控制装置和整体槽式喷嘴。
使用易于清洁和更换的可互换挤压模块,减少维修时间。
材质温度传感器nordson,274793D