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西门子和意昂集团在SGT-700燃气轮机燃烧器3D打印领域迎来里程碑

西门子和意昂集团 （E.ON）在面向能源行业的3D打印领域迎来重要里程碑。全球*3D打印的SGT-700燃气轮机燃烧器在意昂集团位于德国黑森州菲利普斯塔尔（Philippsthal）的联合循环电厂中已经运行达到一年，成果引人瞩目，该燃烧器无问题运行已8,000小时。

2017年，西门子开始用选择性激光熔化技术打印燃气轮机的燃烧器。这批SGT-700燃气轮机燃烧器是西门子的智能燃烧器制造项目在瑞典芬斯蓬（Finspång）打造出的首批燃烧器。与传统方法需要13个独立部件和18个焊接头不同的是，3D打印的每个燃烧器头部都采用一体制造。设计方面的改进，比如将引火燃气管由外部燃气管变成燃烧器头部的一部分，能够保持更低的运转温度，从而有助于延长组件寿命，并*终延长燃气轮机的使用寿命。

西门子与意昂集团同心协力成为该项目的“共创者”，实现了合作共赢。西门子加速了创新设计和制造技术的开发，而意昂集团则从这些创新的早期阶段开始受益。

意昂集团能源项目部项目经理Niklas Lange表示：“作为能源服务提供商，度与稳定性是我们*基本的要求。增材制造不仅能满足这一需求，根据我们的经验，与传统模式相比它甚至可以改进性能。”

“我们非常愿意协助推动创新，”Lange补充道。“在瑞典看到西门子生产的这些燃烧器时，我就知道我们能将其用于商业透平并从中受益。值得一提的是，与西门子的实践合作已成为为顾客提供高性能服务的关键。”

无论是汽车和航空航天行业，还是能源领域，增材制造都在改变开发和生产组件的方式。譬如，传统制造工艺很难生产出更高效、更耐高温的低排放透平。而如今采用3D打印技术，可以制造出几乎任何可能想到的结构。采用3D打印工艺，可通过复杂的内部腔道冷却燃气轮机涡轮叶片和导向叶片等部件，提升冷却效率。

西门子发电服务集团分布式发电业务技术官Vladimir Navrotsky对增材制造的未来以及西门子在推动该技术应用方面的*地位感到非常激动，“与意昂集团合作的智能燃烧器制造项目展现出的这些初步成果，验证了我们相信该技术是一项颠覆性技术的想法。我们感谢意昂集团的积极参与和对推动创新的坚定支持，期待双方未来能够继续密切合作。”

西门子早在2008年就开始投资金属3D打印技术，并且针对发电领域进行了3D打印技术研发。2012年，西门子安装了*台EOS M280 SLM打印机，并将其改造用于燃烧器修复。2013年，*批3D打印燃烧器喷嘴和旋流器安装用于商业燃气轮机中。2016年，西门子收购了全球*的增材制造企业，英国的Materials Solutions公司。2017年，西门子的3D-Experts设计并打印出全球*燃气轮机叶片，并在运行工况下进行了验证。同年，后来部署到意昂集团的菲利普斯塔尔电厂中的燃烧器在芬斯蓬制造*。

关于西门子在

西门子股份公司是全球*的技术企业，170年来不断致力于*的工程技术、创新、品质、可靠和国际化发展。公司业务遍及全球，专注于电气化、自动化和数字化领域。作为世界的高效能源和资源节约型技术供应商，西门子在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案等领域占据*地位。公司还是影像诊断设备如计算机断层扫描和磁共振成像系统，以及实验室诊断和临床IT领域*的供应商。西门子自1872年进入，145年来以创新的技术、*的解决方案和产品坚持不懈地对的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、*的技术成就、不懈的创新追求，在业界独树一帜。2017财年（2016年10月1日至2017年9月30日），西门子在的营收达到72亿欧元，拥有过32000名员工。西门子已经发展成为社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与携手合作，共同致力于实现可持续发展。