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我公司代理西门子PLC;ET-200,S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏,变频器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件:原装进口电机(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),国产电机(1LG0,1LE0)大型电机(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服电机(1PH,1PM,1FT,1FK,1FS)西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品问题免费更换新产品;不收取任何费。欢迎致电。您的满意将是我们大的*。
上海赞国自动化科技有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新 技术企业。在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务,致 力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。“信誉,客户至上”是公司成立之初所确立的宗旨,在公司的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今。“罚十”一直是我公司的*。
面对纷繁变化的市场和日益严峻的竞争,客户的需求和利益始终被我们工作的首位。我们想客户之所想,急客户之所急。针对各行业客户的不同需求,我们尽心尽力地为客户需要解决的难题提准的解决方案,竭尽全力将服务落到实处、做到好。在协助客户解决难题、实现突破的基础上,双赢!
我公司一直致力于推广西门子高性能自动化和驱动产品,所经营产品范围:LOGO!通用模块、SIMATIC S7全系列可编程控制器、PCS7 控制、WINCC组态、STEP 7编程和博图; 屏、工控机、网络交换机、开关电源;6RA70/80系列直流调速装置,MM4、V20、G120、G130、G150、S120等全系列变频器;V90伺服产品,数控等工业自动化与驱动技术全系列产品。公司所备各类产品齐全,货量充足,能够客户对现货的需求,保证工程进度。
公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,坚持“到位、服务”的经营理念,在电工电气-工控及装备行业了客户的一致认可和高度评价,公司以为客户创造价值为己任,期待为您服务!
请相信上海赞国自动化科技有限公司是您忠诚的长久的合作伙伴,我们愿与广大客户携手向前,共同进步!
siemens/西门子合作伙伴
SIEMENS 上海赞国自动化科技有限公司(西门子代理商)
【同样的价格、同样的、给您不一样的服务】
上海赞国自动化科技有限公司(西门子集成商)长期销售西门子S7-200/300/400/1200PLC、数控、变频器、人机界面、屏、伺服、电机、西门子电缆等,并可提供西门子服务,欢迎来电垂询
上海市松江区鼎源路618弄 72栋6楼
唐山钢铁公司中型厂是生产型钢的企业,原有4套钻、铣床设备,用于轻轨精整。其电气控制采用继电器及器构成,控制手段比较落后,控制效果完全取决于操作工和精神状态,各道工序间连贯性差,费时又费力,故障率较高且困难,影响了生产效率。因此,有必要进行技术改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、周期短等优点,特别适合于机床控制和故障自诊断,可以大大继电器等元器件的数量,电气控制的性和可靠性,从而,用PLC控制替代体积大、投资大、耗能大的继电器是电气控制发展的趋势。鉴于上述原因,我们利用PLC技术对原有电气进行了技术改造。
2.功能
轻轨精整PLC智能控制包含铣床和钻床控制,实现的基本功能如下:
(1) 切换功能:可实现手动与自动控制的切换。在通常情况下使用自动档,当需要检修或调试的时候,切换到手动档。
(2) 自动功能:发生异常情况,可随时。当头快下、动力头快进、动力头工进以及动力头快退四个部分中任何一段出现异常情况时,与之相应的声光就会,让现场工作人员迅速采取措施,避免或事故所造成的损失。
(3) 自动记忆功能:配有“停车”及“继续运行”按钮。当工作中出现某些问题需要暂停运行时,按下“停车”按钮后,机床停止运行,各部分均停留在原处不动。再按下“继续运行”按钮,则机床继续运行。
(4) 紧急停车复位功能:配备有“紧急停车复位”按钮。当在工作中发生异常,或中途突然停电后恢复时,按下此按钮使机床各部件回到加工前的初始状态。
为实现上述功能,需要对运行进行智能判断,进行相应的控制。同时考虑到PLC的运算功能的,需要加入故障诊断模块,并进行相应的显示。
3. 组成
PLC选用三菱公司的FX2N系列可编程序控制器实现[1],由可编程序控制器构成的轻轨精整智能控制结构如下:
图1. 轻轨精整智能控制结构图
该有输入、控制运算和输出三大部分组成。
1)输入部分包括操作按钮和检测两部分。
a.操作按钮用来人工设置参数或进行手动操作,处理紧急情况。
b.检测是由传感器自动监测生产线上机床的工作情况,一旦出现异常情况,马上提示操作者,以进行相应的故障处理,如紧急停机处理等,从而避免事故的发生。
2)控制运算部分
控制运算部分主要由PLC来完成,由控制的应用来完成的输入、处理、控制输出的主要功能。
3)输出部分包括装置、输送和动力装置、固定装置
a.装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和构成,三种颜色分别对应三种不同级别。绿色表示正常,表示参数范围,但仍能工作,需要进行处理;红色并伴随声音,必须紧急停机处理。
b.输送装置由PLC输出的控制主电路,给电机发送指令,让其自动完成原料的传送与动力传送。
c.液压装置是固定装置,由PLC控制器给定的,经电磁阀控制液压设备,将原料固定在某一位置,为原料加工服务。
4.设计
4.1 PLC设计考虑的问题
利用梯形图编制控制程序,在 PLC设计中要考虑以下几个问题:
(1) 强电关断优先原则:在铣床设计中,只要控制中有强电关断的,则不管其它如何都要关断强电。如图2所示,只要关断XO2=1,则中间继电器 M100 都要被关断。 (2) 互锁原则:有些控制不能同时,就要进行互锁。如主轴正、反转控制,图 3为主轴互锁控制示意图,任何一个回路启动后必须同时关断另一 个回路,从而保证两者不能同时。
图2
图3
(3) 顺序联锁控制原则:即有些控制要求次序不能颠倒,这就要求前一个常开触点串在下一个控制中,同时将后一个中的常闭触点串在上一的控制回路中,如图4 所示。
图4
之,影响PLC控制的因素很多,只要我们在设计时充分考虑到各方面因素,就可避免出现故障,控制的运行就会更加 [2] 。
4.2 PLC基本控制程序设计
具体铣床控制功能框图如图5所示,钻床控制功能与之类似。
图5. 铣床控制顺序功能框图
4.3 故障诊断模块的程序设计
对于PLC,由于内存资源有限,复杂的智能诊断难于实现,为此加入了故障诊断智能模块,该模块以单片机为基础,采用C51编程,可方便实现各种控制算法。
采用故障树推理与*规则推理相结合的,利用智能模块的I/O功能及内部信息进行故障诊断。[3][4]
(1) 故障结构分析
在进行故障诊断设计时,首先必须对整个可能发生的故障进行分析,的故障层次结构,利用这种层次结构进行故障诊断部分的设计。图6为的故障层次结构。
图6. 故障层次结构框图
(2)程序设计
故障结构的层次性为故障诊断提供了一个合理的层次模型。在进行的程序设计时,应充分考虑到故障结构的层次,合理安排逻辑流程。在引入故障输入点时应注意两点:
a. 必须将所有可能引起故障的检测点引入PLC,这主要是从的可靠运行考虑,以便能及时进行故障处理;
b. 应在允许的条件下尽可能多的将底层的故障输入信息引入PLC的程序中,以便更多的故障检测信息为的故障自诊断提供服务。
5.结束语
经过在线调试和工业试验运行阶段后,该控制已于2004年正式投入运行,运行以来,效果良好,实现了预定的控制功能要求,克服了继电器、器控制带来的局限,避免了原控制辅助元件多、故障率高、工作噪声大、控制单一、困难等问题。手动与自动切换方便,抗能力强,适合钢厂生产线的恶劣的工作,且易于计算机通讯,实现网络监控。
本文作者创新点:将PLC和单片机结合,设计了用于轻轨精整钻、铣床设备的控制,并使之具有故障诊断和功能,结构简单,操作方便。
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面对纷繁变化的市场和日益严峻的竞争,客户的需求和利益始终被我们工作的首位。我们想客户之所想,急客户之所急。针对各行业客户的不同需求,我们尽心尽力地为客户需要解决的难题提准的解决方案,竭尽全力将服务落到实处、做到好。在协助客户解决难题、实现突破的基础上,双赢!
我公司一直致力于推广西门子高性能自动化和驱动产品,所经营产品范围:LOGO!通用模块、SIMATIC S7全系列可编程控制器、PCS7 控制、WINCC组态、STEP 7编程和博图; 屏、工控机、网络交换机、开关电源;6RA70/80系列直流调速装置,MM4、V20、G120、G130、G150、S120等全系列变频器;V90伺服产品,数控等工业自动化与驱动技术全系列产品。公司所备各类产品齐全,货量充足,能够客户对现货的需求,保证工程进度。
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6ES7390-5AA00-0AA0使用唐山钢铁公司中型厂是生产型钢的企业,原有4套钻、铣床设备,用于轻轨精整。其电气控制采用继电器及器构成,控制手段比较落后,控制效果完全取决于操作工和精神状态,各道工序间连贯性差,费时又费力,故障率较高且困难,影响了生产效率。因此,有必要进行技术改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、周期短等优点,特别适合于机床控制和故障自诊断,可以大大继电器等元器件的数量,电气控制的性和可靠性,从而,用PLC控制替代体积大、投资大、耗能大的继电器是电气控制发展的趋势。鉴于上述原因,我们利用PLC技术对原有电气进行了技术改造。
2.功能
轻轨精整PLC智能控制包含铣床和钻床控制,实现的基本功能如下:
(1) 切换功能:可实现手动与自动控制的切换。在通常情况下使用自动档,当需要检修或调试的时候,切换到手动档。
(2) 自动功能:发生异常情况,可随时。当头快下、动力头快进、动力头工进以及动力头快退四个部分中任何一段出现异常情况时,与之相应的声光就会,让现场工作人员迅速采取措施,避免或事故所造成的损失。
(3) 自动记忆功能:配有“停车”及“继续运行”按钮。当工作中出现某些问题需要暂停运行时,按下“停车”按钮后,机床停止运行,各部分均停留在原处不动。再按下“继续运行”按钮,则机床继续运行。
(4) 紧急停车复位功能:配备有“紧急停车复位”按钮。当在工作中发生异常,或中途突然停电后恢复时,按下此按钮使机床各部件回到加工前的初始状态。
为实现上述功能,需要对运行进行智能判断,进行相应的控制。同时考虑到PLC的运算功能的,需要加入故障诊断模块,并进行相应的显示。
3. 组成
PLC选用三菱公司的FX2N系列可编程序控制器实现[1],由可编程序控制器构成的轻轨精整智能控制结构如下:
图1. 轻轨精整智能控制结构图
该有输入、控制运算和输出三大部分组成。
1)输入部分包括操作按钮和检测两部分。
a.操作按钮用来人工设置参数或进行手动操作,处理紧急情况。
b.检测是由传感器自动监测生产线上机床的工作情况,一旦出现异常情况,马上提示操作者,以进行相应的故障处理,如紧急停机处理等,从而避免事故的发生。
2)控制运算部分
控制运算部分主要由PLC来完成,由控制的应用来完成的输入、处理、控制输出的主要功能。
3)输出部分包括装置、输送和动力装置、固定装置
a.装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和构成,三种颜色分别对应三种不同级别。绿色表示正常,表示参数范围,但仍能工作,需要进行处理;红色并伴随声音,必须紧急停机处理。
b.输送装置由PLC输出的控制主电路,给电机发送指令,让其自动完成原料的传送与动力传送。
c.液压装置是固定装置,由PLC控制器给定的,经电磁阀控制液压设备,将原料固定在某一位置,为原料加工服务。
4.设计
4.1 PLC设计考虑的问题
利用梯形图编制控制程序,在 PLC设计中要考虑以下几个问题:
(1) 强电关断优先原则:在铣床设计中,只要控制中有强电关断的,则不管其它如何都要关断强电。如图2所示,只要关断XO2=1,则中间继电器 M100 都要被关断。 (2) 互锁原则:有些控制不能同时,就要进行互锁。如主轴正、反转控制,图 3为主轴互锁控制示意图,任何一个回路启动后必须同时关断另一 个回路,从而保证两者不能同时。
图2
图3
(3) 顺序联锁控制原则:即有些控制要求次序不能颠倒,这就要求前一个常开触点串在下一个控制中,同时将后一个中的常闭触点串在上一的控制回路中,如图4 所示。
图4
之,影响PLC控制的因素很多,只要我们在设计时充分考虑到各方面因素,就可避免出现故障,控制的运行就会更加 [2] 。
4.2 PLC基本控制程序设计
具体铣床控制功能框图如图5所示,钻床控制功能与之类似。
图5. 铣床控制顺序功能框图
4.3 故障诊断模块的程序设计
对于PLC,由于内存资源有限,复杂的智能诊断难于实现,为此加入了故障诊断智能模块,该模块以单片机为基础,采用C51编程,可方便实现各种控制算法。
采用故障树推理与*规则推理相结合的,利用智能模块的I/O功能及内部信息进行故障诊断。[3][4]
(1) 故障结构分析
在进行故障诊断设计时,首先必须对整个可能发生的故障进行分析,的故障层次结构,利用这种层次结构进行故障诊断部分的设计。图6为的故障层次结构。
图6. 故障层次结构框图
(2)程序设计
故障结构的层次性为故障诊断提供了一个合理的层次模型。在进行的程序设计时,应充分考虑到故障结构的层次,合理安排逻辑流程。在引入故障输入点时应注意两点:
a. 必须将所有可能引起故障的检测点引入PLC,这主要是从的可靠运行考虑,以便能及时进行故障处理;
b. 应在允许的条件下尽可能多的将底层的故障输入信息引入PLC的程序中,以便更多的故障检测信息为的故障自诊断提供服务。
5.结束语
经过在线调试和工业试验运行阶段后,该控制已于2004年正式投入运行,运行以来,效果良好,实现了预定的控制功能要求,克服了继电器、器控制带来的局限,避免了原控制辅助元件多、故障率高、工作噪声大、控制单一、困难等问题。手动与自动切换方便,抗能力强,适合钢厂生产线的恶劣的工作,且易于计算机通讯,实现网络监控。
本文作者创新点:将PLC和单片机结合,设计了用于轻轨精整钻、铣床设备的控制,并使之具有故障诊断和功能,结构简单,操作方便。
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