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*终经多年项目组的共同努力与MES的应用，该项目已经取得了以下建设成效：

1.实现纵向数据联通和横向业务贯通

通过与SAP深度集成，实现从基础数据导入->主计划的创建->生产计划数据的导入与分解->任务的派工执行->生产汇报数据回传->完工入库的一体化计划执行管控平台，不仅联通了ERP与MES纵向数据流，消除了生产计划与制造执行之间的信息“黑盒”，同时也贯穿了制造环节的业务链条，达到了闭环管理、精细化管理的要求。

2.实现多分厂在制品的高效协同管理

对于东方电机生产的零部件由于工艺流程复杂，零部件在在制过程中往往会需要在多个分厂之间流转加工。在制品是否能够按时流转到相应的加工分厂很大程度影响了各分厂的生产计划执行。MES通过对在制品的管理，实现了对在制品的加工情况、物流情况的实时跟踪，对多分厂的高效协同起到了关键性的作用。

3.实现成品装配的齐套管理

对于东方电机的装分厂来说，对成品装配前的齐套检查是重要的管理环节。由于东电采用项目制造的生产模式，齐套检查也必须按项目的维度进行检查，同时这类装分厂也拥有一定的加工能力，会对一些零部件进行*终加工，所以他们的齐套检查不仅仅需要对半成品、采购件检查，也需要对在制品进行检查。针对这种复杂的齐套检查模式，人工统计不仅费时费力，且容易疏漏。通过定制开发的项目物料齐套检查跟踪功能，集成MES中物料管理、在制品管理、生产计划管理模块的业务数据，实现对物料齐套的自动检查，大大减少了因为物料原因导致的计划调整、缺料停产的情况，确保装配生产顺利进行。

4.JIT物料拉动

通过领料申请，向SAP实时发送领料指令，实现车间生产物料的准时化生产与供应。

5.生产制造透明化

通过可视化管理，及时、准确的采集与发布生产现场的各类信息，为管理决策提供数据支撑。

6.设备集成

通过与DNC&MDC集成，实现设备开机情况实时跟踪及生产过程能量消耗的统计、分析，提高整体设备利用率，初步达到节能生产的目标。

7.精益落地

结合MES质量模块实现了符合东方电机业务特色的E-SOP装配质量作业体系与流程，将原先停留在纸面上的精益管理思想得以落地。

MES系统在长期的应用中得到了用户广泛认可，被公司评为科技进步成果奖。经生产业务部门统计实施该项目后，已实现计划完成率提高了30%，订单齐套率提高了20%，生产效率提高20%，物料出入库及在制品流转登记单据减少近5万份，取得了明显效果。

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实施经验分享

1.高层的支持

MES推进“由上至下”非常关键。要实现传统制造向数字化制造的跨越，无可避免的会涉及到一些制度的改革、流程的变化，也意味着需要统筹众多部门，需要改变诸多员工的思想，本身就是一个艰难的挑战。所以公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。

2.良好的团队协作

东方电机的MES项目的实施工作是个大而系统的工作，涉及的部门人员多，业务领域广，功能分支多，对项目组的协调能力以及*性提出了很高的要求，光靠乙方的力量来实施项目是不可取的。而企业内部员工的优势在于对公司业务、痛点、难点较为熟悉且对内部的工作协调相对容易，发挥好这一优势并能与乙方项目组建立良好的沟通机制，形成良好的团队协作关系。所谓人心齐、泰山移，只有凝心聚力，项目才可能获得圆满*。

3.可扩展的平台架构功不可没

在实施完轻金工分厂MES项目向水轮机分厂推广的时候，项目组曾遇到了一个难题：轻金工分厂属于加工分厂，生产的零部件有一定的批量，生产节奏相对较快，而水轮机分厂属于装分厂，虽然也有加工能力但是主要以成套装配生产作业为主。两个车间无论是从计划管理、生产组织、生产执行方面都有鲜明的区别，如何通过一套系统实现两种不同的管理模式，成为项目组首先需要突破问题，然而佰思杰可扩展的平台架构使这个问题引刃而解。通过平台提供二次开发功能，在不影响底层数据结构的情况下实现了不同的管理需求，同时相同的功能模块也可以实现直接复用，水轮机的顺利推广实施印证了我们选择平台化的软件这一正确决策。

4.融合精益思想

*的MES项目并不是简单复制原先的业务流程，使字纸单据电子化，而是需要融合精益思想借助MES项目改善企业现状、优化企业流程、推动管理的提升。项目组结合精益理念与过往的实施经验形成了“东方电机*精益体系”蓝图，MES系统在持续的优化与改善中朝着这个目标前行。

5.选择*的合作伙伴

一个*的合作伙伴必须具备丰富的行业经验、*的咨询能力、大型项目的管理能力以及有强力的开发后盾支撑。在实施过程中我们发现一个*的合作伙伴不仅可以保障项目顺利执行，也会给企业提供*性的管理理念与思想，助力企业内部人才培养与管理提升。

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